Gambar logam

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- H14 Aluminium Alloy telah menjadi bahan utama untuk kasus aluminium baterai lithium karena kinerja pemrosesan yang sangat baik dan resistansi korosi .

3003- H14 Aluminium Alloy adalah paduan aluminium-mangan dengan karakteristik berikut:

1. Formabilitas yang baik:Keadaan H14 berarti bahwa material telah diproses dalam keadaan semi-keras, dengan kekuatan dan keuletan tertentu, dan cocok untuk proses peregangan paduan aluminium multi-pass .

2. resistensi korosi yang kuat:Penambahan elemen mangan meningkatkan resistensi korosi dan beradaptasi dengan lingkungan elektrolit baterai lithium .

3. keseimbangan antara kekuatan dan ringan:Kekuatan tarik adalah antara 145-195 MPa, yang lebih tinggi dari aluminium murni untuk cangkang aluminium baterai lithium-ion, dan kepadatannya rendah (2 . 73g/cm³), yang memenuhi kebutuhan penurunan berat badan industri energi baru.
4. kinerja pengelasan yang sangat baik:Nyaman untuk pengelasan laser berikutnya dan penyegelan pelat penutup baterai daya .

Parameter teknis utama adalah sebagai berikut:

Since lithium battery cells generate heat during charging and discharging, good thermal conductivity is particularly critical for shell materials. The 3003-H14 aluminum alloy not only has good thermal diffusion ability but also can resist electrolyte corrosion in long-term service, ensuring the sealing and structural integrity of the Battery Aluminum Housing.

Peregangan paduan aluminium adalah proses pembentukan lembaran logam yang khas, yang bergantung pada peregangan khusus untuk melakukan beberapa stamping kontinu, peregangan, dan pembentukan strip atau cakram paduan aluminium, dan akhirnya membentuk struktur baterai aluminium dengan ketinggian, kedalaman, dan presisi tertentu . {{0} tertentu dengan ketinggian tertentu, kedalaman, dan presisi {0} {{0} tertentu tertentu tertentu tertentu

Dalam produksi cangkang baterai lithium, pabrik kami mengadopsi desain progresif 9 peregangan terus menerus dies . melalui pemberian makan otomatis dan konversi dalam-matang, cakram paduan aluminium dideformasi dari lembar awal ke shell yang sudah jadi setelah 9 proses .

Kesulitan teknis dalam desain cetakan meliputi:

1. Peregangan Kontrol Keseragaman:Multi-pass cetakan perlu memastikan bahwa material didistribusikan secara merata dan cacat selama proses peregangan untuk menghindari merobek atau kerutan material .

2. Desain Resistansi Keausan Cetakan:Paduan aluminium relatif lembut, dan bahan cetakan harus memiliki kekerasan tinggi dan sifat pemolesan yang baik untuk mempertahankan kehidupan cetakan dan kualitas permukaan produk .
3. akurasi panduan dan penentuan posisi:Setiap level cetakan harus mempertahankan penyelarasan posisi yang ketat untuk memastikan koordinasi dan konsistensi antara cetakan dan case baterai prismatik paduan aluminium selama stamping kontinu .
4. sistem pelumasan dan pendingin:Peregangan kontinu memiliki persyaratan tinggi untuk gesekan cetakan, dan desain sirkuit oli pelumas dan efisiensi disipasi panas secara langsung mempengaruhi stabilitas cetakan dan akurasi produk .

Desain yang masuk akal dari peregangan die adalah faktor kunci dalam menentukan kualitas dan konsistensi sel baterai aluminium lifePo4 .

Pabrik kami dilengkapi dengan 10 kantong laminasi aluminium energi baru untuk lini produksi otomatis Baterai Li-ion, dengan kapasitas produksi harian 100, 000 aluminium alloy shell . lini produksi ini mewujudkan otomatisasi proses penuh dari pengupasan otomatis {10-pack-trimming-trimming-cleaning-in-inpection {pack-in-in-in-in-in-in-in-in-inpection {automatic-pack-trimming-pack

Deskripsi singkat tentang proses utama:

1. Sistem pemberian makan otomatis:Disk Aluminium Alloy diposisikan secara akurat dalam cetakan melalui lengan robot, meningkatkan efisiensi dan akurasi .
2. Stamping dan peregangan kontinu:9 Peregangan Dies digunakan untuk terus -menerus mencap lembaran aluminium untuk membentuk struktur shell persegi .
3. pemangkasan dan pembentukan:Tepi shell dipangkas untuk membakukan ukuran, yang memfasilitasi perakitan berikutnya .
4. Ultrasonic degreasing dan pembersihan:Teknologi pembersihan ultrasonik digunakan untuk menghilangkan sisa minyak stamping untuk memastikan kebersihan produk .
5. deteksi online:Melalui penglihatan mesin dan sistem pengukuran dimensi, ketebalan dinding, ukuran, dan kualitas penampilan dari setiap aluminium dalam menggambar baterai stamping case dipantau secara real time .
6. Penumpukan dan kemasan otomatis:Pengumpulan Bahan Otomatis dan Peralatan Pengemasan digunakan untuk mencapai pengiriman batch standar .

Metode produksi yang sangat otomatis ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga secara signifikan meningkatkan tingkat konsistensi dan kontrol kualitas cangkang stamping aluminium baterai lithium

Dalam sistem baterai lithium, cangkang aluminium untuk kasus baterai prismatik dan silinder tidak hanya memainkan peran protektif fisik tetapi juga secara langsung berkaitan dengan kinerja manajemen termal, stabilitas struktural, dan kekuatan sel -sel baterai yang meledak {{0} {Oleh karena itu sangat penting untuk mengontrol ketebalan dinding di sekitar selama proses peregangan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{secara tidak penting ini sangat penting menyebabkan tonjolan atau retak sel baterai selama ekspansi pengisian dan pelepasan; Sementara ketebalan dinding yang berlebihan meningkatkan berat badan, mengurangi kepadatan energi, dan memengaruhi kinerja keseluruhan . Oleh karena itu, mencapai kontrol ketebalan dinding presisi tinggi adalah tautan inti untuk memastikan kinerja dan keamanan sistem baterai lithium .

1. gaya meledak dan ketahanan tekanan
Deviasi yang berlebihan dari ketebalan dinding shell akan menyebabkan kekuatan lokal yang tidak memadai dan pecahnya mudah ketika baterai adalah termal . Toleransi ketebalan dinding dari {3003- h14 shell perlu dikontrol pada kurang dari atau sama dengan ± 0 . 05mm dan kebutuhan tekanan bursting.

Peregangan presisi dapat memastikan konsistensi ketebalan empat sudut dan dinding samping untuk menghindari risiko meledak karena konsentrasi stres .

2. sealing dan kualitas pengelasan
Kerataan bukaan shell yang tidak mencukupi akan mempengaruhi penyegelan pengelasan pelat penutup dan menyebabkan kebocoran elektrolit . Desain cetakan perlu memesan stasiun pembentuk untuk memastikan akurasi dimensi dari ujung pembukaan .

3. kepadatan energi baterai
Cangkang yang terlalu tebal meningkatkan berat dan mengurangi kepadatan energi; shell yang terlalu tipis mempengaruhi kekuatan struktural . Karakteristik pengerasan kerja 3003- H14 perlu menyeimbangkan laju penipisan material melalui desain cetakan .

Cangkang peregangan aluminium baterai lithium yang diproduksi oleh pabrik kami banyak digunakan di bidang berikut:

1. Paket Baterai Kendaraan Energi Baru:Sel baterai shell aluminium persegi adalah struktur baterai daya utama dan banyak digunakan oleh OEM seperti BYD dan Catl .

2. Modul Baterai Sistem Penyimpanan Energi:Ini digunakan dalam skenario seperti penyimpanan energi rumah, penyimpanan energi industri, dan catu daya cadangan untuk stasiun pangkalan komunikasi, dan memiliki kekuatan struktural yang sangat baik dan ketahanan korosi .

3. perangkat pintar dan catu daya seluler:Beberapa catu daya seluler kelas atas juga menggunakan shell aluminium alloy square untuk meningkatkan grade produk dan efisiensi disipasi panas .

Di masa depan, ketika baterai lithium berkembang menuju kepadatan energi yang lebih tinggi dan standar keamanan yang lebih tinggi, persyaratan yang lebih tinggi akan ditempatkan pada presisi dan kinerja kasus baterai aluminium sel prismatik . peregangan teknologi die, modifikasi material, dan proses pengolahan permukaan akan menjadi proses yang penting untuk sistem pengoptimalan, {{1} {1} sebagai inti dari energi baru, sebuah inti dari Energy dari Energy, An Eneryure, PERUSAHAN SUKTER DAN PERUSAHAAN SUKUR SUKTER {{1} sebagai inti dari Inti New Energy, sebagai inti dari Energy dari Energy, An Eneryy Parts Parts untuk Optimasi Struktur {{{1} {1} sebagai inti dari Energy In Core dari New Eneryure {1 performance. The use of 3003-H14 aluminum alloy combined with advanced aluminum alloy stretching die design and automated stamping process not only achieves high-efficiency and high-consistency mass production but also provides a solid foundation for the development of new energy vehicles and energy storage industries.