Besi murni listrik adalah sejenis bahan magnetik lembut dengan besi kemurnian yang sangat tinggi sebagai komponen utama dan sifat magnetik yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam perangkat elektromagnetik dengan persyaratan tinggi untuk konduktivitas magnetik. Sebagai komponen kontrol listrik yang penting, struktur sirkuit magnetik inti dari relai - armature, kuk, dan inti - semuanya bergantung pada kinerja yang sangat baik dari besi murni listrik. Artikel ini berfokus pada karakteristik teknis, metode pemrosesan, dan aplikasi strip DT4E besi murni listrik dan kawat DT4C dalam relay armature, kuk, dan inti.
Tabel: Perbandingan parameter kinerja utama DT4E dan DT4C
| Indeks kinerja | DT4E (nilai khusus) | DT4C (Super) | Standar uji |
| Gaya Koersif HC (A\/M) | Kurang dari atau sama dengan 48 | Kurang dari atau sama dengan 32 | GB\/T 3656 |
| Permeabilitas Magnetik μm (× 10⁻³h\/m) | Lebih besar dari atau sama dengan 11.3 | Lebih besar dari atau sama dengan 15.1 | GB\/T 13012 |
| Saturasi Induksi Magnetik BS (T) | Lebih besar dari atau sama dengan 1,80 | Lebih besar dari atau sama dengan 1,80 | GB\/T 13012 |
| Kekuatan Tarik (MPA) | Lebih besar dari atau sama dengan 265 | Lebih besar dari atau sama dengan 265 | GB\/T 2975 |
| Perpanjangan (%) | Lebih besar dari atau sama dengan 25 | Lebih besar dari atau sama dengan 25 | GB\/T 2975 |
| Kekerasan (HBW) | Kurang dari atau sama dengan 195 | Kurang dari atau sama dengan 195 | GB\/T 4340.1 |
Listrik Pure Iron Dt4e Strip dan Yoke dan Armature Stamping Complect
1. Tinjauan materi
Relai kuk dan jangkar adalah bagian konduktif magnetik utama dalam sistem elektromagnetik. Kinerja mereka secara langsung mempengaruhi keandalan switching, kecepatan respons, dan kehidupan relai. Bagian -bagian ini biasanya terbuat dari strip besi murni listrik DT4E melalui proses presisi presisi, yang memberikan permainan penuh pada kinerja elektromagnetik yang sangat baik dan pembentukan karakteristik material. Kuk adalah bagian konduktif magnetik statis dari relai, dan bersama -sama dengan armature, ia membentuk sirkuit magnetik yang lengkap. Kualitas pemrosesan stamping memiliki pengaruh yang menentukan pada efisiensi sirkuit magnetik. Sebagai bagian yang bergerak, armature perlu memiliki stabilitas dimensi yang tepat dan kekuatan mekanik sambil mempertahankan konduktivitas magnetik yang baik untuk menahan ketertarikan yang diulang dan pelepasan tindakan.
2. Parameter dan Standar Teknis
| Barang | Nilai | Perkataan |
| Merek | Dt4e | Setara dengan IEC: c21e4, jis: suy -1 |
| Konten besi | Lebih besar dari atau sama dengan 99,85% | Kandungan karbon kurang dari atau sama dengan {{0}}. 005%, total sulfur dan fosfor kurang dari atau sama dengan 0,02% |
| Kepadatan | 7. 86 g\/cm³ | - |
| Kekuatan luluh | Sekitar 200 MPa | Dianil |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 30% | - |
| Suhu Curie | ≈770 derajat | - |
| Permeabilitas magnetik maksimum μm | Lebih besar dari atau sama dengan 80000 (800A\/m) | - |
| Kekuatan Koersif HC | Kurang dari atau sama dengan 40 A\/m | Diukur setelah anil |
| Kehilangan histeresis | Sangat rendah | Dijamin konsumsi daya rendah |
3. Metode pemrosesan
Strip DT4E banyak digunakan dalam stamping armature stamping dan manufacturing dan stamping kuk relai.
Tabel: Contoh parameter proses stamping untuk strip besi murni listrik dt4e
| Parameter proses | Nilai khas | Keterangan |
| Ketebalan material (mm) | 0.1-5.0 | Umumnya digunakan {{0}}. 3-1. 0 |
| Punching Gap (%) | 5-8 | Persentase ketebalan material |
| Kecepatan meninju (waktu\/menit) | 30-200 | Tergantung pada kompleksitas bagian |
| Cetakan kehidupan (10, 000 kali) | 20-50 | Gunakan cetakan baja berkecepatan tinggi |
| Toleransi Kerataan (mm) | Kurang dari atau sama dengan 0. 05\/100 | Persyaratan kelas presisi |
| Kekasaran permukaan | RA (μm) Kurang dari atau sama dengan 0. 6 | Nilai khas setelah stamping |
(1). Stamping: Gunakan tekan pukulan berkecepatan tinggi untuk melakukan pukulan presisi pada strip DT4E untuk memastikan konsistensi dimensi dan integritas tepi;
(2). Perlakuan Panas Annealing: Setelah stamping, lakukan atmosfer pelindung suhu menengah untuk menghilangkan stres internal dan mengembalikan sifat magnetik;
(3). Perawatan permukaan: Pelapisan nikel adalah metode perlakuan permukaan yang paling umum digunakan, yang tidak hanya dapat secara efektif mencegah korosi, tetapi juga mengurangi resistensi kontak dan meningkatkan konduktivitas listrik;
4. Bidang Aplikasi
Bagian stamping besi murni listrik adalah bahan dasar untuk berbagai perangkat elektromagnetik kecil, terutama digunakan untuk:
Relay Yoke: Sebagai komponen sirkuit magnetik tetap, ia bekerja sama dengan inti besi dan jangkar untuk menyelesaikan penutupan fluks magnetik;
Relay Armature: Sebagai komponen sirkuit magnetik yang dapat dipindahkan, ia merespons aksi gaya elektromagnetik;
Bagian-bagian besi bergerak dan statis dalam pemutus sirkuit tegangan rendah dan kontaktor.
Kawat DT4C besi murni listrik dan bagian inti besi yang ditempa dingin
1. Tinjauan materi
Kawat besi murni listrik DT4C milik seri magnet lunak kemurnian tinggi, dan komposisinya mirip dengan DT4E, tetapi dalam keadaan kawat dan cocok untuk proses pembentukan dingin seperti penempaan dan gambar dingin. Ini adalah bahan yang lebih disukai untuk pembuatan inti relai, inti penempaan dingin, centerpieces kumparan elektromagnetik, dll. Sebagai komponen inti dari konversi elektromagnetik, inti relai melakukan fungsi utama mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Kinerja secara langsung mempengaruhi karakteristik pull-in, konsumsi daya dan keandalan relai. Tidak seperti kuk dan armatures yang dicap, inti biasanya terbuat dari kawat besi murni listrik DT4C melalui heading dingin, yang sangat cocok untuk memproduksi bagian poros dengan bentuk kepala yang kompleks. Proses heading dingin memberikan tekanan tinggi pada kawat logam pada suhu kamar untuk secara plastik merusaknya di rongga cetakan, yang dapat secara efisien membentuk berbagai bagian inti presisi sambil mempertahankan sifat elektromagnetik yang sangat baik dari bahan.
2. Parameter dan Standar Teknis
| Barang | Nilai | Perkataan |
| Merek | Dt4c | Standar internasional yang sesuai IEC C22E4 |
| Konten besi | Lebih besar dari atau sama dengan 99,80% | Kandungan karbon kurang dari atau sama dengan 0. 01% |
| Kekuatan tarik | Lebih besar dari atau sama dengan 250 MPa | Sebelum anil |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 20% | - |
| Permeabilitas magnetik μm | Lebih besar dari atau sama dengan 60000 (800A\/m) | - |
| Kekuatan Koersif HC | Kurang dari atau sama dengan 50 A\/m | - |
| Resistivitas | \~0.10 μΩ·m | Sedikit lebih rendah dari baja karbon rendah biasa |
3. Metode pemrosesan
DT4C terutama digunakan untuk judul dingin inti relai.
Tabel: Titik Kontrol Utama dari Proses Heading Dingin Untuk Kawat Besi Ditechical DT4C
| Item kontrol | Persyaratan teknis | Metode inspeksi |
| Kualitas Permukaan | Tidak ada lipat, menggaruk, microcracks | Inspeksi visual\/mikroskop |
| Kedalaman lapisan dekarburisasi | Lapisan dekarburisasi ferit kurang dari atau sama dengan 0. 02mm (diameter kurang dari atau sama dengan 5mm) | Inspeksi Metalografi |
| Inklusi non-logam | Inklusi Kelas B Kurang dari atau sama dengan 15μm dalam 2mm dari permukaan | GB\/T 10561 |
| Ukuran biji -bijian | Nilai 5-7 | Metode metalografi |
| Kekerasan (HV) | 80-140 (keadaan anil) | Penguji kekerasan Vickers |
| Kinerja heading dingin | Penyusutan sectional lebih besar dari atau sama dengan 5 0%, rasio kekuatan luluh kurang dari atau sama dengan 0,70 | Tes tarik |
(1). Pembentukan heading dingin: Gunakan mesin heading dingin multi-stasiun untuk dengan cepat terbentuk pada suhu kamar untuk memastikan ukuran inti presisi tinggi;
(2). Putar dan penggilingan halus: Lepaskan gerinda dan struktur yang berlebihan untuk meningkatkan konsistensi medan magnet;
(3). Annealing: Langkah kunci, sering menggunakan atmosfer pelindung hidrogen yang anil untuk meningkatkan permeabilitas magnetik dan menghilangkan stres pemrosesan;
(4). Perawatan Permukaan: Pelapisan tembaga substrat + pelapisan nikel permukaan. Dalam hal perlakuan permukaan, inti DT4C yang ditempa dingin biasanya perlu digalvanis, berlapis nikel, atau dipasivasi untuk meningkatkan resistensi korosi. Tidak seperti bagian -bagian stamping, inti sering digunakan sebagai bagian yang bergerak untuk bekerja sama dengan armature, sehingga akurasi dimensi dan lapisan permukaannya sangat tinggi. Ketebalan lapisan umumnya dikendalikan pada 3-8 μm, yang harus memastikan kinerja pelindung dan tidak dapat mempengaruhi akurasi perakitan dan fleksibilitas gerakan bagian.
4. Area aplikasi
Bagian-bagian besi murni listrik yang ditempa dingin banyak digunakan, termasuk tetapi tidak terbatas pada:
(1). Relay Core: Digunakan untuk membangun medan elektromagnetik untuk menggerakkan armature untuk bergerak;
(2). Solenoid Valve Core: Tingkatkan kecepatan respons;
(3). Kolom pusat koil: meningkatkan konsentrasi magnetik;
Bagian inti presisi dalam relay otomotif dan relay rumah pintar.
Perbandingan dan sinergi antara bahan dt4e dan dt4c
| Properti | Dt4e (strip) | DT4C (kawat) |
| Proses pembentukan | Terutama Stamping | Terutama tajuk dingin |
| Bagian yang diproses | Relay kuk, armature | Relay Core |
| Perawatan permukaan | Meminyaki, elektroplating, fosfat | Meminyaki, elektroplating, pasif |
| Fokus Aplikasi | Komponen Penutupan Sirkuit Magnetik | Komponen inti medan magnet |
| Bentuk material | Coil Strip | Gulungan kawat |
Karena dua bahan utama untuk komponen relai utama, DT4E besi murni listrik, dan DT4C serupa dalam komposisi dasar tetapi memiliki perbedaan yang signifikan dalam sifat magnetik, karakteristik pemrosesan, dan skenario aplikasi. Pemahaman yang mendalam tentang perbedaan -perbedaan ini sangat penting untuk pemilihan material dalam desain dan manufaktur relai. Dari perspektif klasifikasi tingkat kinerja magnetik, seri DT4 dibagi menjadi empat level: tingkat umum (DT4), (DT4A), kelas khusus (DT4E), dan tingkat super (DT4C), dan kinerja magnetik yang lebih besar atau sama dengan 48. Sebagai bahan magnetis dan magnetis, dan magnetis, dan sama dengan 48. 11.3 × 10⁻³h\/m; Sementara DT4C, sebagai bahan super, memiliki gaya koersif lebih lanjut dikurangi menjadi kurang dari atau sama dengan 32a\/m dan permeabilitas magnetik maksimum meningkat menjadi lebih besar dari atau sama dengan 15,1 × 10⁻³h\/m9. Perbedaan dalam kinerja magnetik ini secara langsung mempengaruhi posisi aplikasi mereka dalam relay.
Sebagai bahan inti dalam teknologi elektromagnetik modern, strip DT4E besi murni listrik dan kabel DT4C banyak digunakan dalam bagian struktural sirkuit magnetik seperti relai kuk, armature, dan inti besi karena sifat magnetik yang sangat baik dan kemampuan beradaptasi proses. Dengan pengembangan berkelanjutan teknologi kontrol elektronik, jenis permeabilitas magnetik tinggi ini, stempel besi murni listrik rendah, dan inti berkepala dingin akan memainkan peran yang lebih besar dalam jaringan pintar, kontrol alat rumah, dan sistem kontrol elektronik otomotif.
Hubungi kami
