Bagian stamping logam adalah salah satu komponen inti dalam manufaktur industri modern dan banyak digunakan dalam relay, sakelar, kontaktor, pemutus sirkuit, sekering, kapasitor, peralatan listrik, mobil, fotovoltaik energi baru, sistem penyimpanan energi, dan persimpangan yang lebih tinggi dari persimpangan dari atau lebih dari puncak dari porosnya sebagai basis, dan melengkapi dorongan dari porsor,.. Bentuk . dengan meningkatnya persyaratan manufaktur, akurasi, efisiensi, dan tingkat otomatisasi proses stamping, serta teknologi perawatan permukaan berikutnya, telah menjadi standar penting untuk mengukur kualitas dan kinerja logam lembaran yang dicap .
Analisis strip logam yang umum digunakan dan kinerja stamping mereka
Bagian Stamping Tembaga
Strip tembaga sangat konduktif dan cocok untuk pembuatan konektor listrik, kontak relai, terminal daya dan produk lainnya dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk konduktivitas . Bahannya lunak, ulet dan memiliki bentuk kemampuan yang sangat baik .
01
Bagian Stamping Kuningan
Strip kuningan adalah paduan tembaga-zinc dengan sifat mekanik komprehensif yang baik . mereka cocok untuk pembuatan aksesori sakelar listrik, terminal koneksi, dll . permukaannya tinggi setelah stamping dan cocok untuk elektroplasi .
02
Bagian -bagian Stamping Aluminium
Strip aluminium aluminium seperti AL3003, AL5052, AL 6005- T5, dll . banyak digunakan dalam braket fotovoltaik, radiator, dan bagian struktural yang ringan {{5} mereka memiliki resistansi korosi yang sangat baik dan proses yang dapat diproses, dan kudapan yang rendah, dan kepadatan yang rendah, dan kunjungan rendah, dan kepadatan rendah, dan kunjungan kunjungan rendah, dan kunjungan yang rendah, dan kepadatan rendah, dan kunjungan.
03
Bagian Stainless Steel Stamping
Terutama menggunakan 304, 316 dan strip stainless steel lainnya, dengan kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang kuat, mereka banyak digunakan di rumah listrik, bagian struktural otomotif, dll ., dan memiliki persyaratan tinggi untuk bahan cetakan dan kekuatan .
04
Bagian Stamping Besi Listrik Murni
Bahan yang umum digunakan seperti dt4e, dt4c, dll . memiliki sifat magnetik lunak yang sangat baik dan merupakan bagian komponen magnetik yang tidak tergantikan untuk pembuatan yoke relai, armature, core elektromagnet, dll . yang cocok untuk heading dingin, cap dan berbagai perawatan permukaan elektroplasi.}}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{electropLating
05
Tabel: Perbandingan sifat stamping dari lima strip logam khas
| Sifat material | Strip tembaga | Strip kuningan | Aluminium Alloy Strip | Strip stainless steel | Strip besi murni listrik |
| Konduktivitas (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Kekuatan Tarik (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Perpanjangan (%) | Lebih besar dari atau sama dengan 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Kekerasan (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Kesulitan mencap | Sedang | Mudah | Mudah untuk menengah | Sulit | Sedang |
| Ketebalan khas (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Aplikasi utama | Konektor Listrik | Komponen elektronik | Kurung fotovoltaik | Bagian Struktural Presisi | Komponen elektromagnetik |
Perbandingan Metode Proses Stamping: Stasiun Single Stamping vs Progressive Die Stamping
1. stempel stasiun tunggal
Karakteristik proses: Setiap proses produk diselesaikan dalam langkah -langkah dan bergantung pada pemuatan manual dan pembongkaran .
Keuntungan:
Struktur cetakan sederhana dan biaya pengembangan rendah;
Cocok untuk produksi suku cadang kecil, sampel, atau non-standar;
Kerugian:
Efisiensi rendah dan ketergantungan tenaga kerja yang tinggi;
Konsistensi dimensi yang buruk dan mudah dipengaruhi oleh operasi manusia;
Aplikasi Khas: Bagian Stamping Tembaga Batch Kecil, Sampel Besi Murni Listrik, Bagian Kustom Stainless Steel, dll .
2. progresif die stamping
Karakteristik Proses: Melalui pemberian makan terus menerus, beberapa rongga cetakan melengkung meninju, membungkuk, peregangan, pemotongan dan proses lainnya dalam satu .
Keuntungan:
Efisiensi Tinggi: Ratusan keping dapat dicap per menit;
Presisi Tinggi: Konsistensi dimensi yang sangat baik dan kesalahan kontrol dalam-mold kecil;
Fungsi gabungan seperti penyadapan dalam-mondar-mandir dan pemisahan dalam bentuk dapat diintegrasikan;
Kerugian:
Biaya pengembangan jamur tinggi dan siklus panjang;
Persyaratan yang lebih tinggi untuk ketebalan material, toleransi, dan kekerasan;
Aplikasi Khas: Sejumlah besar stempel kuningan, aksesori braket fotovoltaik aluminium, rumah stainless steel, terminal listrik, dan produk standar lainnya .
Tabel: Perbandingan indikator kunci stamping stasiun tunggal dan stamping die progresif
| Indikator perbandingan | Stamping stasiun tunggal | Progressive Die Stamping | Analisis perbedaan |
| Efisiensi produksi (stroke/menit) | 5-15 | 60-120 (Die progresif berkecepatan tinggi dapat mencapai 800+) | Die progresif adalah 5-80 kali lebih cepat |
| Toleransi Dimensi (MM) | ±0.1 | ±0.02 | Die progresif memiliki presisi 5 kali lebih tinggi |
| Persyaratan tenaga kerja | 1 orang per mesin | 1 orang dapat mengurus mesin 3-5 | Die progresif menghemat 80%+ tenaga kerja |
| Biaya jamur | Rendah (ribuan ribu) | Tinggi (100, 000-1 juta+) | Die progresif adalah 10-100 kali lebih tinggi |
| Siklus persiapan produksi | Short (1-2 minggu) | Long (4-12 minggu) | Die progresif adalah 3-6 kali lebih lama |
| Output yang berlaku | <50,000 pieces/year | >100, 000 potongan/tahun | Die progresif cocok untuk jumlah besar |
| Tingkat pemanfaatan material | Rendah (60-75%) | Tinggi (75-90%) | Die progresif adalah 15-30% lebih tinggi |
Pengaruh Bahan Die dan Desain pada Kualitas Stamping
Stamping presisi tinggi harus mengandalkan dies kinerja tinggi . apakah desain die masuk akal atau tidak secara langsung menentukan konsistensi, kehidupan, dan stabilitas bagian yang dicap . bahan die umum meliputi:
SKD11, DC53, ASP23, dan baja kerja dingin berkekuatan tinggi lainnya: Cocok untuk stamping logam hardness tinggi;
Sisipan karbida: Digunakan untuk stamping batch baja tahan karat berkekuatan tinggi atau besi murni listrik;
Poin -poin penting dari desain struktur die:
Pastikan pukulan itu koaksial dengan templat untuk mencegah penyimpangan;
Tetapkan pin panduan dan pilar pemandu untuk mengurangi kesalahan stamping;
Atur urutan pengosongan dan pembentukan yang wajar untuk menghindari retakan atau rebound .
Tabel: Pemilihan Bahan dan Persyaratan Kinerja untuk Komponen Utama dari Progressive Dies
| Komponen cetakan | Bahan yang direkomendasikan | Persyaratan kekerasan | Perawatan permukaan | Indikator kehidupan |
| Memukul | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Lapisan timah/ticn | 1-3 juta kali |
| Pukulan mati | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Pemolesan cermin | 2-5 juta kali |
| Punch Bending | DC53 | Hrc 58-60 | Pelapisan krom | 500, 000-1 juta kali |
| Pin pemandu dan lengan pemandu | Suj2 | Hrc 58-60 | Superfinishing | 10 juta kali+ |
| Tubuh bingkai cetakan | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Batang ejector | SKD61 | Hrc 50-52 | Pengobatan nitriding | 3 juta kali+ |
Metode kontrol kualitas untuk produk stamping
Stamping logam kustom berkualitas tinggi tidak hanya berasal dari bahan dan cetakan berkualitas tinggi tetapi juga mengandalkan kontrol proses yang canggih:
Inspeksi Bahan Baku:Bahan strip harus memiliki toleransi ketebalan yang jelas dan persyaratan kualitas permukaan;
Pemeliharaan siklus cetakan:Bersihkan secara teratur dan ganti bagian yang usang untuk memperpanjang umur cetakan;
Pengaturan Parameter Stamping:Sesuaikan tekanan, kecepatan stroke, dan jarak makan;
Potongan pertama dan sistem inspeksi:Setiap batch produk harus diukur dan diperiksa;
Sistem Pemantauan Otomatis:Deteksi gangguan, dislokasi, kelainan jamur, dll . selama stamping .
Proses Perawatan Permukaan Produk Stamping Logam
Setelah stempel logam presisi terbentuk, perlakuan permukaan adalah proses utama untuk meningkatkan resistensi korosi, estetika, dan fungsionalitas produk . metode umum meliputi:
1. Perawatan elektroplating
Pelapisan nikel, pelapisan timah, pelapisan emas: umumnya digunakan untuk bagian -bagian stamping tembaga dan bagian -bagian stamping kuningan untuk meningkatkan konduktivitas dan resistensi oksidasi;
Pelapisan seng, pelapisan krom: Cocok untuk perlindungan korosi struktural, seperti bagian stamping paduan aluminium atau penampilan penampilan bagian struktural stainless steel .
2. anodizing
Terutama digunakan untuk bagian stamping paduan aluminium, seperti konektor braket fotovoltaik, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan korosi dan konsistensi penampilan .
3. pasif
Diterapkan pada bagian cap stainless steel untuk meningkatkan ketahanan korosi kimianya dan memperpanjang masa pakai .
4. penyemprotan/sandblasting
Digunakan untuk bagian struktural atau produk shell untuk meningkatkan gesekan atau efek dekoratif estetika, biasa terlihat di bagian baterai cap bagian dalam industri energi baru .
5. deburring dan pemolesan
Bagian Stamping Presisi (seperti Bagian Stamping Besi Murni dan Aksesori Kontak Listrik) harus didebur dan dipoles untuk meningkatkan akurasi dan fungsi perakitan .
Bidang aplikasi dan solusi untuk bagian stamping
Industri Listrik:Bagian Stamping Tembaga dan Bagian Stamping Kuningan digunakan untuk sakelar tegangan rendah, kontaktor, dan relai bagian struktural .
Industri Energi Baru:Suku cadang stamping paduan aluminium digunakan untuk braket surya dan struktur koneksi penyimpanan energi .
Industri otomotif:Stainless Steel Stamping digunakan untuk struktur kendaraan dan braket modul baterai .
Komponen elektromagnetik:Stempel besi murni listrik digunakan untuk komponen magnetik seperti armature relai, kuk, dan inti elektromagnet .
In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, Proses Perawatan Permukaan Berkualitas Tinggi Memberikan Stempel Lebih Banyak Fungsionalitas dan kemampuan beradaptasi .
Whether it is precision copper stampings, standardized brass stampings, lightweight aluminum alloy stampings, high-strength stainless steel stampings, or electrical pure iron stampings for magnetic guides, we always take technology as the core to provide customers in various industries with high-quality, customized, and batched metal stamping products. Overall solution.
Hubungi kami
