Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after pengelasan .
Substrat pengelasan umum dan karakteristik pengelasan
1. Pengelasan terminal tembaga dan terminal tembaga:Tembaga memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan merupakan bahan umum untuk konektor daya . Ini memiliki kinerja pengelasan yang baik dan sangat mudah beradaptasi dengan sebagian besar proses pengelasan, terutama cocok untuk penyolderan logam dan resistansi suhu tinggi .
2. Pengelasan terminal kuningan dan terminal kuningan:Kuningan memiliki kekuatan korosi yang tinggi dan kuat dan cocok untuk pembuatan bagian-bagian struktural dan konektor, tetapi konduktivitasnya sedikit lebih buruk daripada tembaga . penguapan seng {evaporasi yang lebih tepat untuk lebih cocok untuk brazing dan persiapan lasan yang sesuai, yang lebih cocok untuk brazing ketahanan dan persiapan tinggi.
3. Pengelasan terminal tembaga dan terminal kuningan:Ketika pengelasan logam yang berbeda, masalah seperti ekspansi termal yang tidak konsisten dan korosi elektrokimia rentan terjadi . Oleh karena itu, strategi pengendalian solder dan suhu yang sesuai harus digunakan . laser logam atau resistance brazing biasanya direkomendasikan . logam laser atau resistance brazing biasanya direkomendasikan . logam laser atau resistance brazing biasanya direkomendasikan . logam laser atau resistansi resistance biasanya disarankan . {{2} {{2} logam {{2} {{2} {{2} logam {{2} {{2} {{2} {{2} logam
Perbandingan jenis proses pengelasan
| Proses pengelasan | Deskripsi karakteristik | Bahan yang berlaku | Keuntungan | Kerugian | Aplikasi khas |
| Solder suhu tinggi logam | Koneksi dicapai dengan melelehkan solder berbasis timah pada suhu tinggi, umumnya operasi manual atau semi-otomatis | Tembaga/kuningan | Proses Sederhana, Biaya Rendah, Cocok untuk Batch Kecil | Ukuran sambungan solder yang tidak konsisten, kekuatan sedang | Konektor daya kecil, pemeriksaan sampel |
| RESISTAN LOGAM BRAZING | Melelehkan solder atau benda kerja dengan bantuan panas resistensi yang dibentuk oleh arus yang melewati permukaan kontak | Tembaga/kuningan/tembaga dan kuningan | Akurasi kontrol suhu tinggi, cocok untuk otomatisasi batch | Investasi peralatan besar, persyaratan tinggi untuk kebersihan permukaan pengelasan | Relay Terminal Terkena, Konektor Busbar |
| Brazing frekuensi tinggi logam | Pemanasan lokal menggunakan arus induksi frekuensi tinggi | Logam kuningan/tembaga/berbeda | Pemanasan cepat, zona kecil yang terkena dampak panas, sambungan solder halus | Persyaratan tinggi untuk bentuk benda kerja | Kumparan induksi frekuensi tinggi, unit steker daya |
| Pengelasan laser logam | Gunakan balok laser berenergi tinggi untuk melelehkan sebagian logam untuk membentuk koneksi | Tembaga/kuningan/logam yang berbeda | Tidak ada kontak, deformasi kecil, efisiensi tinggi | Persyaratan akurasi posisi tinggi, peralatan mahal | Busbar kelas atas, output kapasitor film akhir |
Kontrol kualitas proses perakitan las
Pretreatment material
Semua permukaan tembaga, kuningan, dan substrat lainnya harus direndahkan dan dideoksidasi untuk memastikan kebersihan permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan konduktivitas pengelasan;
01
Kontrol suhu pengelasan
Menurut jenis solder dan konduktivitas termal substrat, atur zona suhu optimal untuk mencegah deformasi overheating atau pengelasan dingin;
02
Kontrol tekanan dan penjepit
Terutama dalam penanggulangan resistensi dan pengelasan laser, tekanan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan perpaduan lengkap dari area pengelasan;
03
Akurasi penentuan posisi benda kerja
Untuk pengelasan laser dan membakar frekuensi tinggi, benda kerja perlu dijepit dengan presisi tinggi untuk memastikan konsistensi lasan;
04
Inspeksi online dan inspeksi acak
Penilaian berkualitas dilakukan melalui pengenalan gambar, inspeksi x-ray, tes konduksi, dll .
05
Perawatan permukaan setelah pengelasan
Setelah rakitan pengelasan selesai, perawatan permukaan perlu dilakukan sesuai dengan lingkungan penggunaan produk untuk meningkatkan kinerja anti-oksidasi, konduktivitas, dan estetika .
| Proses Perawatan Permukaan | Bahan yang berlaku | Fungsi | Fitur |
| Pelapisan timah | Tembaga/kuningan | Meningkatkan ketahanan las dan oksidasi | Biasa digunakan untuk suku cadang solder timah, berbiaya rendah |
| Pelapisan nikel | Tembaga/kuningan | Anti-korosi, meningkatkan kekerasan permukaan | Resistensi keausan yang baik, cocok untuk komponen arus tinggi |
| Pelapisan perak | Tembaga/kuningan | Tingkatkan Konduktivitas dan Kinerja Kontak | Biaya tinggi, digunakan untuk produk berkinerja tinggi |
| Menyemprotkan cat pelindung | Semua bahan | Isolasi, kedap debu, dan ekstensi kehidupan | Biaya sedang, cocok untuk produk industri |
Area aplikasi khas komponen pengelasan
1. Terminal yang terpapar dari relay pengikat magnetik daya:Membutuhkan konduktivitas yang stabil dan kekuatan mekanik yang tinggi, merekomendasikan terminal tembaga dan pengelasan terminal tembaga, dan menggunakan resistance brazing atau laser pengelasan .
2. Koneksi busbar kapasitor film kendaraan energi baru:Membutuhkan tegangan tinggi dan resistensi suhu tinggi, cocok untuk terminal tembaga dan pengelasan terminal kuningan, merekomendasikan pemaburan frekuensi tinggi atau pengelasan laser .
3. Kontak tutup untuk kendaraan energi baru dan sekering fotovoltaik:Diperlukan resistansi kekuatan dan korosi tinggi, dan resistansi logam membakar atau pengelasan laser direkomendasikan .
Dalam produksi aktual, pemilihan teknologi pengelasan perlu secara komprehensif mempertimbangkan jenis substrat logam, skenario penggunaan, persyaratan kepadatan saat ini, ukuran batch, dan kontrol biaya . Proses pengelasan terminal tembaga dan terminal tembaga stabil dan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat; Pengelasan terminal kuningan dan terminal kuningan perlu memperhatikan kontrol penguapan seng; Pengelasan terminal tembaga dan terminal kuningan perlu menggunakan metode pengelasan presisi tinggi untuk menghindari reaksi logam yang berbeda . dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, pemarah resistensi logam, pengabaian frekuensi tinggi, dan pengelasan laser logam yang lebih cocok untuk pemrosesan produk-produk yang lebih besar, khususnya produk-produk photovic, dan khususnya. dan konsistensi komponen pengelasan .
Hubungi kami
