Majelis Kontak Brazed

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksiPerakitan kontak pengelasan tembaga, unit kontak pengelasan kuningan; Majelis Kontak Kontaktor Kontak; dan unit kontak pengelasan pemutus sirkuit.Perakitan kontak yang mandir ini memenuhi kebutuhan berbagai bidang, seperti daya, energi baru, dan peralatan industri.

Perak (Ag), terkenal karena konduktivitas listrik dan termal yang luar biasa menghidupkan resistivitas serendah 1,59 × 10⁻⁸ Ω · M-Serves sebagai bahan kontak penting dalam perangkat listrik bertegangan rendah. Bergantung pada lingkungan operasional, kontak perak biasanya digunakan dalam bentuk AG murni atau paduan berbasis perak, seperti Agni, AGCDO, Agsno₂, dan AGZNO. Setiap varian menawarkan sifat yang berbeda:

Kontak perak murni membanggakan konduktivitas yang tak tertandingi tetapi menderita kekerasan rendah, kecenderungan untuk pengelasan, dan resistensi busur yang terbatas, membuatnya cocok untuk skenario low-arus, beban rendah.

Kontak AGCDO Excel dalam resistensi erosi busur dan kinerja anti-welding, ideal untuk aplikasi switching frekuensi tinggi.

Paduan Agsno₂ dan Agni, sebagai alternatif ramah lingkungan, menyeimbangkan kekuatan mekanik dan resistensi pengelasan, pemasangan untuk sakelar dan kontaktor.

Terlepas dari material, proses pengelasan harus membangun koneksi stabil jangka panjang, resistansi rendah, dan jangka panjang antara kontak perak dan terminal listrik atau pembawa.

Metode pengelasan kontak perak biasanya termasuk yang berikut:

1. Pengelasan Resistansi (Pengelasan Penekanan Panas Listrik)

Metode ini memanfaatkan resistensi kontak untuk menghasilkan panas ketika arus melewati antarmuka logam, menyebabkan peleburan atau deformasi plastik pada sambungan. Kontak perak dengan demikian menyatu dengan substrat seperti terminal tembaga. Keuntungan utama termasuk kecepatan pengelasan cepat, zona yang terkena dampak panas minimal, keandalan koneksi tinggi, dan kompatibilitas dengan saluran perakitan otomatis.

1. Aplikasi dalam relai: Mikro relay menuntut pengelasan yang tepat dengan resistansi rendah. Pengelasan resistensi pulsa sering digunakan untuk mengontrol ukuran las dan meminimalkan deformasi termal.

2. Faktor Kontrol Utama: Arus pengelasan, tekanan yang diterapkan, waktu energi, dan durasi pendinginan membutuhkan optimasi eksperimental untuk menghilangkan retakan 3. dan pori -pori dalam lasan, memastikan resistensi yang kuat terhadap korosi listrik.

2. Pengelasan frekuensi tinggi

Teknologi gabungan fase padat, pengelasan frekuensi tinggi memanfaatkan efek kulit dan kedekatan dari arus frekuensi tinggi (100-400kHz) untuk menginduksi pemanasan lokal di permukaan kontak. Pendekatan ini menawarkan sambungan solder yang seragam dengan dampak termal minimal, banyak diadopsi dalam komponen presisi seperti relay kecil, sakelar mikro, dan kontaktor.

1. Frekuensi pengelasan: frekuensi yang lebih tinggi (mis., 400kHz) Konsentrat panas secara efektif, cocok untuk kontak perak miniatur.
2. Kontrol Daya: Daya Output (2–10kW) dirancang untuk ukuran kontak, menyeimbangkan input energi dan integritas material.
3. Metode Tekanan: Kepala pneumatik atau yang digerakkan oleh servo berlaku 0. 5–2. 0 Tekanan MPa untuk memastikan kontak intim antara titik perak dan terminal.
4. Kontrol Waktu: Durasi pemanasan 50–300m sangat penting; Overheating dapat membungkus material perak, sementara waktu yang tidak mencukupi menyebabkan ikatan yang lemah.
5. Sistem Pendingin: Air atau Pendingin Udara Menjaga stabilitas peralatan dan mencegah degradasi termal sambungan solder.

3. Brazing (seperti perak brazing)

Teknik ini menggunakan logam pengisi berbasis perak untuk mengikat kontak ke substrat dengan melelehkan paduan braze untuk mengisi celah. Lebih disukai untuk kontak komposit atau daya tinggi, seperti kontak utama di kontaktor, karena kemampuannya untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan efisiensi konduktif.

1. Aplikasi di Kontaktor: Kontraktor besar yang menangani ratusan ampere bergantung pada brazing perak untuk menciptakan sambungan suhu tinggi yang tahan getaran dengan jahitan brazing yang seragam.
2. Tindakan Pencegahan: Titik leleh bahan braze, suhu pemanasan, dan waktu tinggal harus dikontrol secara ketat untuk menghindari embrittlement struktural atau pembakaran kontak perak yang berlebihan.

1. Relay

Kontak relai mengelola arus rendah hingga menengah, menuntut kemampuan on-off yang cepat. Teknologi pengelasan di sini harus memberikan:

1. KEACARAAN MEKANIK: Resistensi terhadap Desoldering dari Getaran, penting untuk relay mikro dan daya.
2. Resistensi kontak rendah: Meminimalkan konsumsi daya coil drive melalui integritas gabungan yang tepat.
3. Stabilitas Jangka Panjang: Pencegahan oksidasi atau pencairan selama operasi yang diperpanjang, vital untuk relay kelas atas di mana kualitas pengelasan secara langsung berdampak pada umur kontak dan keandalan. Pengelasan resistensi dan pengelasan laser dominan karena ketepatannya.

2. Sakelar (seperti sakelar dinding dan sakelar mikro)

Subjek operasi yang sering beralih kontak ke guncangan busur berulang dan keausan mekanis. Persyaratan pengelasan utama meliputi:

1. Pengelasan Secure Spot: Resistensi untuk melonggarkan dari getaran atau abrasi, memastikan kinerja mekanik yang konsisten.
2. Kemampuan anti-fusi: mitigasi adhesi titik perak, mode kegagalan umum pada sakelar penggunaan tinggi.
3. Stabilitas termal: Resistansi terhadap overheating terlokalisasi yang dapat mengoreksi struktur logam. Komposit paduan perak multi-lapisan yang dipasangkan dengan pengelasan resistansi presisi meningkatkan konsistensi dan daya tahan.

3. Kontaktor

Dirancang untuk kontrol daya tinggi, kontaktor kontak utama mengalami tegangan parah dan lonjakan arus. Solusi pengelasan di sini memprioritaskan:

1. Ikatan berkekuatan tinggi: Resistensi terhadap detasemen di bawah kekuatan elektromagnetik yang berkepanjangan, penting untuk perangkat tingkat industri.
2. Area kontak besar: Sambungan resistansi rendah untuk mengurangi pemanasan joule dan kehilangan energi selama konduksi arus tinggi.
3. Resistensi oksidasi: Antarmuka pelindung untuk mempertahankan konduktivitas yang stabil di lingkungan yang keras, dengan pemaburan perak dan pengelasan resistensi multi-titik yang umum digunakan.

4. Dampak kualitas pengelasan pada kinerja listrik

Pengelasan kontak perak superior meningkatkan fungsionalitas komponen melalui:
1. Mengurangi resistensi kontak: Antarmuka sendi yang dioptimalkan kehilangan konduktif yang lebih rendah, meningkatkan efisiensi energi dan disipasi panas.
2. Peningkatan reliabilitas mekanis: resistensi terhadap getaran dan siklus termal, memastikan stabilitas dalam pengaturan industri yang kompleks.
3. Kehidupan Layanan yang Diperpanjang: Mitigasi erosi dan keausan busur, menunda mekanisme kegagalan seperti transfer material atau degradasi permukaan.
4. Keselamatan yang lebih baik: Sambungan yang aman menghilangkan risiko lengkung, pembakaran, atau kegagalan bencana yang disebabkan oleh lasan yang lemah, retakan, atau ketidaksejajaran.

Sebaliknya, pengelasan subpar-manifest sebagai ikatan yang tidak memadai, kelemahan struktural, atau kesalahan posisi dapat menyebabkan operasi intermiten, degradasi prematur, dan bahkan bahaya keselamatan, menggarisbawahi peran penting optimasi proses dalam pembuatan perangkat listrik keandalan tinggi.

Tag populer: Brazed Kontak Majelis, Cina Brazed Kontak Majelis produsen, Pemasok, pabrik