Seri produk kontak perak dan parameter proses
1. Jenis kontak perak mengelas
(1). Square Silver Contact: Akurasi Dimensi ± 0. 0 2mm, ketebalan 0. 3-5 mm, Cocok untuk pemutus sirkuit saat ini.
(2). Disc Silver Contact: Diameter 1-20 mm, kekasaran permukaan Ra kurang dari atau sama dengan 0. 2μm, digunakan untuk relay mikro.
(3). Silver Tin Oxide Solder Silver Contacts: Mereka menawarkan kinerja tahan aus yang baik dengan kekerasan mulai dari sekitar 80 hingga 120hv.
(4). CONVEX Silver Contact: Convex Point Height 0. 1-0. 5mm, tekanan kontak yang dapat disesuaikan, tingkatkan efisiensi pemadaman busur.
2. Proses pengelasan dan parameter teknis
| Proses pengelasan | Skenario yang berlaku | Parameter proses | Keuntungan |
| Menyolder kontak perak | Solder suhu rendah (＜ 250 derajat) | Solder timah-timah (sn6 0 pb40), aktivitas fluks kurang dari atau sama dengan 0,1% | Biaya rendah, cocok untuk kontak estafet kecil |
| Silver Contact Silver Brazing | Suhu tinggi dan koneksi kekuatan tinggi (＞ 600 derajat) | Solder BAG72CU, fluiditas lebih besar dari atau sama dengan 80mm/10s | Kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 200MPA, resistensi oksidasi suhu tinggi |
| Pengelasan resistensi kontak perak | Produksi otomatis berkecepatan tinggi | Saat ini {{0}} ka, tekanan 0. 5-1. 5mpa, waktu 10-50 ms | Efisiensi pengelasan ＞ 500 pcs/mnt, nol porositas |
| Pengelasan frekuensi tinggi dari kontak perak | Komponen presisi (seperti kontraktor energi baru) | Frekuensi 200-400 kHz, tingkat pemanasan 100 derajat /s | Zona yang terkena panas<0.1mm, avoid material lattice distortion |
Komponen Aplikasi Khas:
(1). Komponen Pengelasan Terminal Perak dan Terminal Tembaga: Proses Brazing Perak + Proses Pelapisan Nikel, Resistensi Kontak<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). Komponen Pengelasan Terminal Kapal Perak dan Kuningan: Pengelasan Frekuensi Tinggi + Pembersihan Ultrasonik, Pastikan Kekuatan Ikatan antara Kuningan (H62) dan Lapisan Perak lebih besar dari atau sama dengan 15N/mm².
3. Properti Material dan Aplikasi Industri
(1). Perbandingan Kinerja AGCDO (12) vs Agsno2 (12)
| Karakteristik | Agcdo (12) | Agsno2 (12) |
| Konduktivitas Listrik | 45ms/m | 42ms/m |
| Resistensi busur | Luar biasa (cocok untuk 10-100 A saat ini) | Sangat baik (cocok untuk arus impuls di atas 100a) |
| Perlindungan Lingkungan | Berisi CD (Diperlukan Perawatan Khusus) | Bebas kadmium, roHS mematuhi |
(2). Solusi untuk Industri Utama
Kontaktor DC tegangan tinggi energi baru: Agsno2 (12) Kontak perak yang dilas, resistansi busur dari komponen mendukung kondisi kerja 1000VDC/200A.
Intelligent Circuit Breaker: oksidasi internal AGCDO (12) Kontak + Welding Resistansi Terminal tembaga, memecah kapasitas hingga 10KA.
Relay Industri: 0. Kontak disk tebal 5mm + pengelasan frekuensi tinggi, harapan hidup melebihi 500, 000 kali.
4. Kontrol Kualitas dan Nilai Pelanggan
Standar Pengujian: Jalankan ISO 8841 (Bahan Kontak Perak) dan IEC 61810-1 (Tes Relay).
Indikator kunci:
(1). Kekuatan pengelasan: Gaya geser lebih besar dari atau sama dengan 50N (solder), lebih besar dari atau sama dengan 120N (perampokan perak).
(2). Porositas: Deteksi sinar-X<0.5%.
Keuntungan teknis
Dengan proses paduan perak oksidasi internal kami yang dikembangkan secara independen (AGCDO (12) dan AGSNO2 (12)), kami telah melanggar keterbatasan kinerja metalurgi bubuk tradisional dan memberikan solusi keandalan tinggi untuk pasar DC tinggi-high-end seperti relay, pemecah sirkuit, dan kontak DC tegangan tinggi energi baru.
1. Keuntungan kompetitif inti
(1). Inovasi Material:
Paduan Perak Oksidasi Internal: Melalui proses oksidasi suhu tinggi, matriks perak dan CDO/SNO2 secara seragam dikomposisi pada skala nano, kepadatan kristal meningkat sebesar 30%, konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 42ms/m, dan kekerasan HV mencapai {{4}, yang diukur lebih baik.
Resistensi erosi busur: AgSnO2 (12) memiliki pengurangan 5 0% dalam laju kelelahan busur dan resistansi kontak yang stabil kurang dari 0,5mΩ dalam skenario arus tinggi di atas 20A.
(2). Cakupan rantai industri penuh:
Dari peleburan paduan perak, dan perawatan oksidasi internal hingga pengelasan kontak perak stamping (tipe persegi/bulat/cembung), hingga integrasi perakitan pengelasan kontak perak (terminal tembaga merah/kuningan), produksi satu atap tercapai.
Hubungi kami
Tag populer: Kontak perak yang miring, produsen kontak perak yang miring, pemasok, pabrik
