Pengikat logam

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi solusi pengikat logam:Sekrup, mur; Stud; dan stainless steel stud.Pengencang logam ini memenuhi kebutuhan banyak bidang, seperti daya, energi baru, dan peralatan industri.

Kategori utama pengencang logam yang kami hasilkan meliputi:

1. Sekrup (sekrup): Digunakan untuk mengikat pelat tipis atau konektor yang tidak memerlukan lubang berulir prefabrikasi.
2. Mur (mur): Digunakan bersama dengan sekrup dan baut untuk mengikat koneksi.
3. Bolt (Bolt): Digunakan untuk koneksi berlubang antara dua atau lebih bagian, biasanya digunakan dengan mur.
4. Stud (stud): Dengan benang di kedua ujungnya dan batang telanjang di tengah, sering digunakan untuk menghubungkan bagian berat.
5. Washer (Washer): Distribusikan beban, mencegah pelonggaran, dan melindungi permukaan koneksi.
6. Unit Sekrup dan Nut (Perakitan): Seperti kombinasi sekrup + mesin cuci pegas + mesin cuci datar, yang nyaman bagi pelanggan untuk dirakit.

Jenis Spesifikasi Kisaran Tingkat Toleransi Kekuatan Kekuatan
1. Mesin sekrup m 3- m 12 4. 8-12. 9 gb/t 3103. 1-6 g
2. Nut hexagonal m 3- m 16 5-12 grade gb/t 3103. 1-6 h
3. Stud m 8- m 24 8. 8-10. 9 gb/t 3103. 1-6 g
4. Spring washer 3-24 mm hv 300-500 gb/t 94. 1-8 grade

Menurut persyaratan aplikasi yang berbeda, kami memilih berbagai bahan untuk menghasilkan pengencang logam:

Tips: Pengencang baja karbon perlu diolah di permukaan sesuai dengan lingkungan penggunaan, seperti elektro galvanisasi atau perlakuan menghitam untuk mencegah korosi.

Kami menggunakan mesin pembentuk heading multi-stasiun canggih, dikombinasikan dengan teknologi tiga pukulan satu-die untuk produksi massal. Aliran proses terutama mencakup:

1. Persiapan bahan baku
Pilih baja bundar berkualitas tinggi dengan komposisi kimia yang memenuhi standar, seperti SAE 1018, SCM435, 304 stainless steel, dll.

2. Menggambar kawat
Gambarlah ke diameter kawat yang diperlukan, pastikan permukaan akhir, dan toleransi dimensi ± 0. 05mm.

3. Pembentukan heading dingin
Gunakan mesin heading dingin tiga kali-die untuk terus melengkapi pemotongan, kinerja, dan pembentukan kosong.
Kisaran tekanan heading dingin biasanya 150 hingga 800 ton.

4. Pemrosesan Sekunder (Thread Rolling/Thread Rolling)
Gunakan mesin rolling benang untuk membentuk benang, dengan permukaan yang padat dan tanpa retakan.
5. Perlakuan panas (opsional)
Misalnya, bagian baja karbon membutuhkan pendinginan dan temper, dengan kekerasan HRC 30-40.

Keuntungan dari heading dingin:
High material utilization (>85%);
Peningkatan kekuatan benda kerja (karena streamlines serat kontinu);
Finishing permukaan yang baik, mengurangi persyaratan pasca pemrosesan.

Untuk meningkatkan resistensi korosi dan estetika pengencang logam, kami menyediakan berbagai metode perawatan permukaan:

1. Proses Perawatan Umum
Elektrogalvanisasi:
1. Ketebalan lapisan: 5-15 μm
2. Tes semprotan garam: 72-240 h
3. Berlaku: Anti korosi umum

DACROMET:
1. Ketebalan lapisan: 8-12 μm
2. Tes semprotan garam: 500-1000 h
3. Berlaku: Suku Cadang Sasis Otomotif

Hot-dip Galvanizing:
1. Ketebalan lapisan: 40-80 μm
2. Uji semprotan garam: 800 jam+
3. Berlaku: Bagian Struktural Luar Ruang

2. Rencana Perawatan Khusus
1. Pelapisan perak (kontak listrik)
2. Pelapisan nikel kimia (bagian presisi)
3. Anodizing (bagian aluminium paduan)

Untuk memastikan bahwa setiap batch pengencang logam memenuhi standar berkualitas tinggi, kami menerapkan sistem kontrol kualitas yang komprehensif:

Inspeksi Bahan Baku
Uji komposisi kimia, kekuatan tarik, kekerasan, dll.
Konfirmasi Potongan Pertama Online
Sebelum setiap batch heading dingin, ukuran dan penampilan karya pertama dikonfirmasi.
Inspeksi proses dan inspeksi acak
Gunakan pengukur, kaliper, dan mesin pengukur tiga koordinat untuk diperiksa.
Inspeksi Perawatan Permukaan
Gunakan penguji semprotan garam dan meter ketebalan film untuk mendeteksi ketahanan korosi dan ketebalan lapisan.
Inspeksi penuh atau inspeksi acak sebelum pengiriman
Penampilan, ukuran, dan inspeksi pengukur benang untuk memastikan stabilitas batch.

Industri Otomotif: Baut koneksi engine, mur pengikat tubuh, sekrup pemasangan airbag.

Industri Listrik: Relai Sekrup Terminal, Stud Koneksi Internal Pemutus Sirkuit.
Industri fotovoltaik: baut pemasangan panel surya, mur sambungan braket.
Industri Penyimpanan Energi: Rakitan Nut Sekrup Konvergensi Baterai.
Industri Peralatan Rumah: Sekrup Koneksi Kompresor AC, mur mesin cuci memperbaiki mur.

Dengan teknologi heading dingin tiga kali-di-satu, proses pengolahan permukaan yang sempurna, dan kontrol kualitas proses yang ketat, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi pengikat logam berkualitas tinggi dan keandalan tinggi untuk pelanggan global, dan melalui layanan pendukung perakitan kacang sekrup, kami membantu pelanggan meningkatkan efisiensi perakitan dan mengurangi biaya pengadaan yang komprehensif. Di masa depan, kami akan terus memperdalam inovasi teknologi, memperluas kemampuan layanan, dan menyediakan lebih banyak sekrup, mur, baut, stud, mesin cuci, dan produk dan layanan yang disesuaikan untuk lebih banyak pelanggan dalam otomotif, listrik, fotovoltaik, penyimpanan energi, dan industri lainnya.

Kami adalah pabrik manufaktur profesional yang berlokasi di Xiamen, kota pantai tenggara di Cina, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam industri heading dingin logam. Dengan pengembangan industri dan inovasi teknologi, kami telah mengembangkan dari proses satu-die-one-punch tradisional hingga teknologi heading dingin satu-die-tiga-die yang matang dan stabil saat ini, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan tetapi juga sangat meningkatkan akurasi dimensi dan stabilitas produk. Kami terutama memproduksi pengencang logam, termasuk sekrup, mur, baut, stud, mesin cuci, dll., Dan dapat memberi pelanggan unit mur sekrup dan layanan pendukung satu atap lainnya, yang banyak digunakan di banyak industri seperti mobil, listrik, fotovoltaik, penyimpanan energi, dan peralatan rumah tangga.

Tag populer: Logam pengikat, Cina Logam pengikat produsen, Pemasok, pabrik