Bagian Stamping Aluminium

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi solusi suku cadang stamping aluminium:Aksesori Aluminium untuk Pemasangan Surya, Klem Panel Fotovoltaik Rooftop; Kotak listrik aluminium; dan busbar aluminium. Bagian -bagian stamping aluminium ini memenuhi kebutuhan beberapa bidang, seperti daya, energi baru, dan peralatan industri.

1. Standar pemilihan bahan cetakan
Bahan inti: SKD61 Hot Working Die Steel, kekerasan hrc 52-54
Bahan Template: Diimpor S136 Stainless Steel, cermin dipoles ke ra 0. 2μm
Sistem Panduan: Panduan Linear THK Jepang, Akurasi Posisi Ulangi ± 0. 003mm

2. Desain Struktur Cetakan Presisi
(1). Fotovoltaic Bracket Accessories Cetakan:
Sebagian besar mengadopsi struktur cetakan komposit, membentuk 3-5 fitur sekaligus
Kehidupan Khas: 30 juta sapuan
Kembangkan struktur material anti-jepitan khusus untuk beradaptasi dengan karakteristik cetakan aluminium yang mudah diisi

(2). Cetakan konektor busbar aluminium:
Gunakan desain die progresif, hingga 12 stasiun
Proses pemotongan, meninju, dan lentur presisi terintegrasi
Dilengkapi dengan perangkat bongkar elastian untuk melindungi permukaan produk

3. Kontrol akurasi pemrosesan cetakan
Toleransi dimensi kunci: ± 0. 01mm
Kekasaran permukaan rongga: ra 0. 4μm atau kurang
Gunakan mesin pengukur tiga koordinat untuk inspeksi ukuran penuh

1. Kelas dan karakteristik paduan aluminium umum

2. Poin -poin penting untuk kontrol kualitas material
Toleransi Ketebalan: ± 0. 02mm (Grade Presisi)
Kerataan: Kurang dari atau sama dengan 0. 1mm/m
Kualitas Permukaan: Tidak ada goresan, bintik oksidasi
Konduktivitas: lebih besar dari atau sama dengan 50%IAC (bahan busbar)

1. Pemrosesan aksesoris braket fotovoltaik
(1). Anodisasi:
Ketebalan film 10-15 μm
Uji semprotan garam selama lebih dari 500 jam
Hitam opsional, warna alami, dan warna lainnya

(2). Proses penyemprotan:
Epoksi penyemprotan bubuk resin epoksi
Ketebalan film 60-80 μm

Level Adhesi 0 (metode grid)

2. Pemrosesan konektor busbar baterai
(1). Oksidasi Konduktif Kimia:
Kontak Resistance<0.5mΩ
Ketebalan film 3-5 μm
Uji kelembaban dan ketahanan panas 1000 jam

(2). Pembersihan laser:
Kebersihan level SA2.5
Mempertahankan konduktivitas substrat
Akurasi pemrosesan lokal ± 0. 1mm

1. Node Deteksi Proses Penuh
Inspeksi Bahan Masuk: Analisis Spektral + Uji Properti Mekanik
Inspeksi Potongan Pertama: 30- Inspeksi Lengkap Dimensi
Inspeksi Proses: 2 jam/waktu, pengambilan sampel dimensi kunci
Inspeksi Produk jadi: AQL1. 0 Paket Pengambilan Sampel

2. Parameter Kontrol Proses Utama

3. Verifikasi Proses Khusus
Tes konduktivitas: pengukuran resistensi empat terminal
Tes Keandalan Lingkungan:
Siklus suhu (-40 derajat ~ +85 derajat)
Tes getaran (20g, 3- sumbu)
Uji semprotan garam (1000 jam)

1. Aksesori Braket Fotovoltaik
(1). Fitur Produk:
Desain ringan, 40% lebih ringan dari bagian baja
Perawatan anti-korosi khusus, masa pelayanan lebih dari 25 tahun
Struktur modular dan efisiensi pemasangan meningkat sebesar 30%

(2). Terobosan Teknis:
Kembangkan struktur snap-on bebas pengelasan
Mencapai stempel berkecepatan tinggi paduan aluminium setebal 2mm
Biaya perlakuan permukaan berkurang 20%

2. Konektor Busbar Aluminium Baterai Energi Baru
(1). Indikator Kinerja:
Kapasitas Current Carrying: 200-1000 a
Kenaikan suhu:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Proses Inovasi:
Proses pembengkokan stamping terintegrasi
Penandaan Kode QR Laser Langsung
Sistem Inspeksi Optik Otomatis

1. Investasi R&D:
5% dari pendapatan tahunan diinvestasikan dalam pengembangan proses baru
12 paten yang terkait dengan stamping paduan aluminium telah diperoleh

2. Dukungan Pelanggan:
Memberikan saran pemilihan material
Layanan pemeriksaan gratis (3-5 hari kerja)
Layanan Pelacakan Teknis Penuh

3. Jaminan Kapasitas:
Menetapkan mekanisme inventaris keselamatan
48- jam respons terhadap pesanan mendesak
Kapasitas produksi bulanan dapat dengan cepat meningkat sebesar 30%

Kami berkomitmen untuk memberikan pelanggan solusi lengkap dari bahan baku hingga produk jadi melalui layanan penyesuaian stamping aluminium aluminium profesional. Apakah aksesori braket fotovoltaik atau konektor busbar aluminium baterai energi baru, mereka dapat memenuhi persyaratan ketat Anda untuk presisi, kinerja, dan keandalan. Jangan ragu untuk menghubungi tim teknik kami kapan saja untuk mendapatkan solusi stamping paduan aluminium yang paling sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda.

Sebagai perusahaan pemrosesan stamping logam terkemuka di Xiamen, kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman yang kaya dalam terlibat secara profesional dalam stamping strip aluminium dan telah menetapkan keunggulan teknis yang signifikan dalam pembuatan aksesori braket fotovoltaik dan konektor busbar aluminium baterai energi baru. Daya saing inti kami tercermin dalam:

1. Kapasitas produksi rantai industri penuh:
Dilengkapi dengan tim desain cetakan profesional yang terdiri dari 10 orang dan pusat pemrosesan CNC untuk mencapai desain dan manufaktur cetakan independen
Memiliki lebih dari 20 10-500 ton Peralatan presisi presisi, dengan kapasitas produksi bulanan 30 juta buah
Menetapkan jalur perakitan semi-otomatis/otomatis sepenuhnya, menyediakan layanan pemrosesan sekunder aluminium paduan aluminium

2. Tim Ahli Sains Material:
3 Insinyur Material bertanggung jawab atas semua pemilihan material Uminum dan optimasi proses
Membangun kerja sama strategis dengan pabrik aluminium terkenal yang terdaftar di perusahaan milik negara Cina untuk memastikan stabilitas bahan baku

3. Kemampuan Solusi Industri:
Pengiriman Tahunan Konektor Braket Fotovoltaik melebihi 20 juta set
Konektor busbar aluminium baterai energi baru telah melewati ISO9001, IATF16949, ROHS, Capai Sertifikasi, dengan resistivitas<0.028μΩ·m

Tag populer: Bagian Stamping Aluminium, Produsen Bagian Stamping Aluminium China, Pemasok, Pabrik