Karakteristik dan ketepatan cap dies
Dalam proses bagian cap tembaga, termasukRelay Cappper Stamping Complits, Contactor Capper Stamping Complits, Circuit Breaker Copper Stamping Complits, dan Switch Copper Stamping Complits, desain dan pembuatan mati secara langsung mempengaruhi akurasi dan hasil produk. Kami menggunakan teknologi berikut untuk memastikan kinerja Dies:
1. Pemilihan Bahan Die
Kekerasan tinggi dan baja paduan tahan aus seperti SKD11 dan DC53 digunakan untuk memperpanjang umur mati sebesar 30 juta kali.
Komponen utama (seperti pukulan dan mati) adalah panas vakum yang dirawat dengan kekerasan HRC 60-62 untuk mengurangi keausan.
2. Desain Struktur Die
(1). Struktur Panduan Presisi: Gunakan pin pemandu bola dan lengan pemandu untuk memastikan bahwa akurasi perataan mati atas dan bawah kurang dari atau sama dengan 0. 01mm.
(2). Optimasi GAP: Sesuaikan celah blanking (sekitar 5% -8% dari ketebalan material) sesuai dengan ketebalan strip tembaga (biasanya 0. 1-2. 0 mm) untuk mengurangi burrs.
(3). Multi-stasiun progresif die: Cocok untuk bagian perangko tembaga yang kompleks, meningkatkan efisiensi produksi hingga 500 kali/menit (tergantung pada produk tertentu), dan mengurangi biaya unit.
3. Akurasi Pemrosesan Cetakan
Gunakan pemotongan kawat lambat (akurasi ± {{0}}. 005mm) dan mirror edm untuk memastikan rongga selesai RA kurang dari atau sama dengan 0,4μm.
Peralatan deteksi 3D (seperti mesin pengukur e-koordinat) memonitor ukuran cetakan sepanjang proses untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan gambar.
Karakteristik dan parameter kunci dari strip tembaga
Stamping strip tembaga memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kinerja material. Tembaga (C1100, T2Y2, dll.) Kami memilih memiliki karakteristik berikut:
| Parameter | Nilai khas | Pengaruh pada stamping |
| Daya konduksi | Lebih besar dari atau sama dengan 98% IAC | Cocok untuk bagian terminal dengan persyaratan konduktivitas tinggi |
| Kekerasan (HV) | 60-120 (status lunak) | Soft Copper memiliki keuletan yang baik dan cocok untuk stamping yang kompleks |
| Kekuatan tarik | 200-300 MPa (status lunak) | Pastikan kekuatan bagian -bagian stamping dan hindari retak |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 40% (keadaan lunak) | Tingkatkan Formabilitas Stamping dan Mengurangi Risiko Fraktur |
| Toleransi ketebalan | ± 0. 01mm (strip presisi) | Dampak pada blanking clearance dan stabilitas dimensi |
Kami secara ketat mengontrol batch bahan baku untuk memastikan bahwa sifat mekanik, lapisan permukaan (tidak ada oksidasi, goresan), dan toleransi dimensi dari strip tembaga memenuhi persyaratan kustomisasi cap tembaga khusus.
Proses Perawatan Permukaan Setelah Stamping Tembaga
Bagian -bagian stamping tembaga rentan terhadap oksidasi dan perubahan warna, dan perlakuan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kinerja pengelasan. Proses umum meliputi:
1. Elektroplating
Pelapisan timah: Tingkatkan kemampuan las, ketebalan biasanya 3-5 μm, uji semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan 72H.
Pelapisan nikel: Meningkatkan ketahanan aus, cocok untuk terminal kontak frekuensi tinggi.
Pelapisan perak: Meningkatkan konduktivitas, mengurangi resistensi, cocok untuk relay atau sakelar kelas atas.
2. Perawatan pasif
Gunakan chromate atau benzotriazole (BTA) untuk pasif untuk membentuk film pelindung dan menunda oksidasi.
3. Pembersihan dan anti-oksidasi
Pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan noda oli, diikuti dengan pelapisan dengan oli anti-rust atau kemasan vakum.
Kontrol kualitas proses stamping tembaga
1. Pemeriksaan materi yang masuk
Spektrometer digunakan untuk mendeteksi komposisi material untuk memastikan kepatuhan dengan standar tembaga C1100/T2Y2.
Ukur ketebalan dan kekerasan strip dan lakukan tes tarik pada sampel.
2. Kontrol Proses Stamping
Tekan parameter: tonnage (5-200 t), dan kecepatan meninju (200-800 kali/menit) disesuaikan sesuai dengan ketebalan material.
Inspeksi Online: Sistem visual memantau gerinda, kekurangan materi, dan cacat lainnya secara real-time.
3. Inspeksi Produk jadi
Inspeksi Dimensi: Detektor Otomatis Cepat dan Pengukuran Proyektor Dimensi kunci (dalam toleransi ± 0. 02mm).
Tes fungsional: On-resistensi (kurang dari atau sama dengan 0. 5mΩ), penyisipan, dan kekuatan ekstraksi (berdasarkan standar pelanggan).
Keuntungan inti pabrik
Pabrik kami terletak di Xiamen, sebuah kota pesisir di Cina. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam pemrosesan stamping logam, fokus pada stamping strip tembaga, stamping strip kuningan, stamping strip aluminium, dan stainless steel strip stamping. Mata air tembaga stamping listrik kami yang disesuaikan banyak digunakan dalam pembuatan terminal komponen listrik seperti relay, kontaktor, pemutus sirkuit, sakelar, dan soket. Keuntungan inti kami meliputi:
1. Kemampuan desain cetakan dan manufaktur sendiri:Dilengkapi dengan tim desain cetakan profesional yang terdiri dari 10 orang dan lebih dari 50 CNC presisi tinggi dan peralatan pemesinan untuk memastikan pencocokan dan daya tahan cetakan stamping.
2. Pemutaran Bahan Baku Ketat:Bekerja sama dengan pemasok strip logam dari perusahaan-perusahaan yang dimiliki oleh negara Cina untuk memastikan kinerja material yang stabil dan memenuhi kebutuhan stamping presisi tinggi.
3. Sistem Kontrol Proses dan Kualitas Matang:Dari desain cetakan hingga inspeksi produk jadi, operasi standar di seluruh proses untuk memastikan konsistensi produk.
Hubungi kami
Tag populer: Bagian Stamping Tembaga, Produsen Bagian Stamping Tembaga China, Pemasok, Pabrik
