Bagian Kontaktor Energi Baru

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi solusi Suku Cadang Kontaktor Energi Baru:Keramik Metalized HVDC, Komponen Cetakan Injeksi Versi Otomatis Tembaga HVDC; Pipa Knalpot Tembaga HVDC & Komponen Pemateri Ketahanan Penutup Angker; dan Bagian Ruang Pemadam Busur HVDC.Suku Cadang Kontaktor Energi Baru ini memenuhi kebutuhan berbagai bidang, seperti listrik, energi baru, dan peralatan industri.

Kontaktor DC tegangan tinggi-energi baru biasanya terdiri dari komponen inti berikut:

1. Memindahkan Kontak
Terbuat dari stempel tembaga, dengan kontak paduan perak yang dilas di permukaan untuk memastikan konduktivitas dan ketahanan busur yang sangat baik.

2. Kontak Tetap
Dimesin dari tembaga, dengan struktur lubang ventilasi, dan dihubungkan ke lapisan metalisasi keramik dengan mematri vakum.

3. Keramik Metalisasi
Terbuat dari-keramik alumina dengan kemurnian tinggi (Al₂O₃ Lebih besar dari atau sama dengan 95%) untuk menghasilkan isolasi tinggi yang tahan terhadap voltase dan penyegelan kedap udara.

4. Armature & Yoke Besi Murni Elektrikal
Stamping yang presisi, permeabilitas magnetik yang tinggi, dan kehilangan histeresis yang rendah, untuk memastikan kinerja penarikan dan pelepasan yang cepat.
5. Ruang Busur
Struktur internalnya presisi dan pengelasan laser digunakan untuk perakitan guna memastikan busur padam dengan cepat, aman, dan andal.
6. Perakitan Kumparan
Desain koil-berdaya rendah mempertimbangkan efisiensi energi dan retensi hisapan.

Proses pembuatan keramik metalisasi alumina dengan keandalan tinggi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku
Pilih bubuk alumina-kemurnian tinggi (kandungan Al₂O₃ lebih besar dari atau sama dengan 95%) dan kendalikan secara ketat kandungan pengotornya.
2. Proses pencetakan
Pengepresan kering atau pengecoran pita untuk memastikan konsistensi dan kepadatan dimensi.
3. Pra-sintering
Sintering-pra-suhu rendah (sekitar 1300 derajat ) dilakukan untuk meningkatkan kekuatan benda hijau dan memfasilitasi pemrosesan selanjutnya.
4. Perawatan metalisasi permukaan
Gunakan bubur mangan molibdenum untuk mencetak pada permukaan keramik, dan membentuk lapisan metalisasi melalui-sintering suhu tinggi (sekitar 1450 derajat ).
5. Perawatan pelapisan nikel
Elektroplating nikel (ketebalan Ni sekitar 3~5μm) pada permukaan metalisasi untuk meningkatkan kinerja mematri selanjutnya.
6. Uji sesak udara
Gunakan detektor kebocoran spektrometer massa helium untuk memastikan tingkat sesak udara tercapai<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Deteksi dan penyaringan dimensi
Uji secara ketat keakuratan kerataan, ketebalan, dan posisi lubang, dan toleransi dimensi biasanya dikontrol dalam ±0,05 mm.

Tip: Kekasaran permukaan keramik dikontrol di bawah Ra 0,8μm, yang berguna untuk kualitas mematri selanjutnya.

Dalam kontaktor DC tegangan tinggi-energi baru, bagian tembaga kontak statis dihubungkan ke keramik berlapis logam melalui pematrian vakum. Parameter proses yang khas adalah sebagai berikut:

Tip: Selama tahap pra-perawatan, bagian tembaga perlu dihilangkan lemaknya dan lapisan oksida dihilangkan untuk meningkatkan keterbasahan dan keandalan penyolderan.
 

Penyambungan bagian-bagian multi-logam di dalam ruang pemadam busur api biasanya dilakukan dengan pengelasan laser. Berikut ini referensi jendela proses pada aplikasi sebenarnya:

Tip: Anda dapat menggunakan sistem pemantauan visual koaksial untuk mengamati kolam las secara real time untuk lebih meningkatkan konsistensi dan hasil pengelasan.

Pada kontaktor DC tegangan tinggi-energi baru, desain struktural ruang pemadam busur listrik berhubungan langsung dengan efek pemadaman busur ketika terputus. Komponen multi-logam di ruang pemadam busur api biasanya dihubungkan melalui proses pengelasan laser. Poin teknis utama meliputi:

(1). Bahan las:Umumnya baja tahan karat atau baja paduan, membutuhkan penyerapan laser dan konduktivitas termal yang baik.
(2). Parameter laser:
Daya laser: 300W~1000W (disesuaikan dengan bahan dan ketebalan)
Diameter titik: 0,2mm~0,6mm
Kecepatan pengelasan: 3mm/s~10mm/s
(3). Persyaratan kualitas las:
Lasannya kontinu dan seragam, tanpa pori-pori dan retakan.
Welding depth-to-width ratio>1.5, kedalaman penetrasi yang cukup
(4). Perlindungan proses pengelasan:
Gunakan perlindungan argon dengan kemurnian tinggi (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,999%) untuk mencegah oksidasi las.
(5). Pasca-inspeksi pengelasan:
Gunakan pengujian non-sinar X-destruktif untuk memeriksa kualitas las internal.
Lakukan uji kekuatan tarik dan geser bila diperlukan.

Tips: Melalui proses pengelasan laser presisi tinggi, keandalan struktural dan masa pakai ruang pemadam busur api terjamin, yang merupakan jaminan utama kualitas kontaktor DC tegangan tinggi energi baru.

Performa luar biasa dari kontaktor DC tegangan tinggi-energi baru tidak hanya bergantung pada kualitas-produksi setiap komponen yang tinggi, namun juga pada integrasi sistem dan optimalisasi terkoordinasi dari setiap tautan proses. Sebagai-mitra jangka panjang Xiamen Hongfa Relay Group, kami tidak hanya menyediakan suku cadang yang memenuhi syarat namun juga berpartisipasi dalam desain awal pelanggan, mulai dari pemilihan material, dan adaptasi proses hingga verifikasi kinerja, untuk menyediakan serangkaian solusi teknis.

Dalam hal sinergi material, kami memberikan perhatian khusus pada masalah pencocokan ekspansi termal antara material yang berbeda. Misalnya, koefisien muai panas keramik alumina (7,2×10^-6/ derajat ) perlu dikoordinasikan dengan lapisan metalisasi (paduan molibdenum-mangan, sekitar 5,5×10^-6/ derajat ) dan komponen tembaga (17×10^-6/ derajat ). Dengan menyesuaikan formula metalisasi (menambahkan silikon oksida untuk menyesuaikan koefisien ekspansi) dan menggunakan struktur transisi fleksibel pada lapisan brazing (seperti pipa knalpot tembaga bergelombang), tegangan termal dapat dihilangkan secara efektif, sehingga komponen dapat menahan siklus suhu ekstrem -40 derajat ~+150 derajat .

Dalam hal koneksi proses, kami telah menetapkan standar antar-proses yang ketat. Keramik metalisasi perlu dibersihkan dengan plasma (daya 300W, waktu 5 menit) sebelum dipatri untuk menghilangkan polutan organik di permukaan; ruang pemadam busur api setelah pengelasan laser perlu diberi tekanan-dilepaskan secara anil pada 250 derajat ×2 jam sebelum dapat dirakit dengan cangkang utama. Setiap komponen memiliki catatan ketertelusuran proses yang lengkap, termasuk batch material, parameter proses, dan data pengujian, untuk memastikan bahwa setiap masalah kualitas dapat ditemukan dengan cepat.

Verifikasi kinerja adalah ujian akhir integrasi proses. Kami telah merancang serangkaian solusi pengujian lengkap untuk-komponen kontaktor DC tegangan tinggi:

Pengujian kelistrikan:termasuk resistansi kontak (Kurang dari atau sama dengan 0,5mΩ), resistansi isolasi (Lebih besar dari atau sama dengan 1000MΩ) dan uji tegangan tahan (5000V AC/1 menit);

Pengujian mekanis:gaya operasi (3-5N), umur mekanis (Lebih besar dari atau sama dengan 100,000 kali) dan uji getaran (20-2000Hz, 3 sumbu);

Pengujian lingkungan:siklus suhu (-40 derajat ~+125 derajat , 50 kali), panas lembap (40 derajat /95%RH, 500 jam), dan semprotan garam (5%NaCl, 96 jam).

Melalui kontrol ketat yang terkoordinasi ini, komponen inti kontaktor DC tegangan tinggi-energi baru yang kami sediakan membantu produk pelanggan mencapai tingkat-terdepan di industri: kapasitas pemutusan 1500VDC/1000A, masa pakai listrik lebih dari 100.000 kali, tingkat kegagalan kurang dari 0,3‰, sepenuhnya memenuhi-persyaratan keandalan yang tinggi pada kendaraan energi baru dan sistem penyimpanan energi fotovoltaik.

Seiring dengan berkembangnya ukuran pasar{0}}kontaktor DC tegangan tinggi (ukuran pasar global diperkirakan mencapai RMB 4,8 miliar pada tahun 2025), kami akan terus mendalami teknologi inti seperti keramik metalisasi alumina, pematrian vakum, dan pengelasan laser, serta menyediakan solusi komponen yang lebih berkualitas dan andal kepada pelanggan melalui inovasi proses dan manufaktur cerdas, dan bersama-sama mendorong kemajuan teknologi dalam industri kelistrikan energi baru.
 

Tag populer: suku cadang kontaktor energi baru, suku cadang kontaktor HVDC, komponen kontaktor DC tegangan tinggi, produsen komponen kontaktor energi baru, keramik metalisasi HVDC, suku cadang kontaktor EV, pemasok komponen kontaktor DC, suku cadang kontaktor penyimpanan energi