Deskripsi Produk
Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Rakitan Kontak Riveting, yang mencakup empat seri:Tembaga Dalam-Die Memukau; Kuningan Dalam-Die Memukau; Tembaga Berilium Dalam-Die Memukau; dan Baja Tahan Karat Dalam-Die Memukau.Rakitan Kontak yang Memukau ini memenuhi kebutuhan berbagai bidang, seperti listrik, energi baru, dan peralatan industri.

Klasifikasi dan Karakteristik Produk
1. Tembaga Dalam-Die Memukau

Sebagai Paku Keling Kontak Tembaga konduktif inti pada-peralatan listrik bertegangan rendah, kinerja komponen stempel tembaga secara langsung memengaruhi keandalan dan masa pakai produk terminal. Bagian stamping tembaga yang kami produksi memiliki karakteristik teknis penting sebagai berikut:
1.1 Dari segi Ilmu Material
Kami memilih strip tembaga dengan kemurnian tinggi-seperti C1100 dan T2Y2, dengan kandungan tembaga lebih besar dari atau sama dengan 99,99%, untuk memastikan konduktivitas yang sangat baik (konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 98% IACS) dan konduktivitas termal. Kembangkan serangkaian solusi material untuk berbagai skenario aplikasi:
| Persyaratan aplikasi | Model bahan | Kandungan tembaga | Konduktivitas listrik (%IACS) | Kekuatan tarik (MPa) |
| Bagian yang sangat konduktif | Tembaga khusus | Lebih besar dari atau sama dengan 99,99% | 100 | - |
| Bagian struktural-berkekuatan tinggi | C1100/T2Y2 | Lebih besar dari atau sama dengan 99,99% | Lebih besar dari atau sama dengan 98 | 300-400 |
1.2 Dalam hal Teknologi Pembentukan Presisi
Proses die stamping progresif untuk Stamping Tembaga Dengan Kontak Perak Terpaku mencapai kontrol akurasi dimensi ±0,01mm. Melalui desain cetakan progresif multi-stasiun, berbagai metode seperti pelubangan, pembengkokan, dan pembentukan dapat diselesaikan dalam satu langkah pengecapan, dengan efisiensi produksi 200 - 300 kali per menit. Fitur inti teknologi stamping "mikro-deformasi":
Mengoptimalkan jarak blanking (dikontrol pada 5 - 8% ketebalan material)
Mengadopsi proses{0}}penggeseran dua sisi
Meningkatkan proporsi zona terang pada permukaan pemotongan hingga lebih dari 85% sangat mengurangi kebutuhan pemrosesan selanjutnya
1.3 Dari segi Proses Perawatan Permukaan
| Jenis proses | Fitur teknis | Memengaruhi |
| Perlindungan gas inert | Perawatan anti-oksidasi | Peningkatan stabilitas permukaan |
| Pelapisan timah/perak | Aplikasi adegan khusus | Contact resistance reduction>30% |

1.4 Analisis Proses Paku Keling Dalam-Cetakan untuk Kontak Perak
Sambungan yang andal antara kontak perak dan substrat tembaga sangat penting untuk-pengoperasian komponen listrik yang stabil dalam jangka panjang. Teknologi kami telah mencapai terobosan proses yang revolusioner:
(1) Dalam hal Desain Struktural
| Parameter | Indikator kinerja |
| Peningkatan area kontak | 40% |
| Resistensi kontak | Kurang dari atau sama dengan 50μΩ |
| Tes kehidupan mekanis | 100,000 kali (perubahan resistensi kurang dari atau sama dengan 10%) |
(2) Dalam hal Sistem Pengendalian Proses
Proses paku keling dalam-cetakan untuk kontak perak dalam pengecapan cetakan progresif mewujudkan pemantauan parameter-proses penuh:
Sistem kontrol gaya multi-sumbu mengontrol akurasi tekanan paku keling dalam ±1,5%.
Memastikan konsistensi kualitas pembentukan setiap titik paku keling.
1.5 Kemajuan Proses Teknis
Proses produksi kami menunjukkan tingkat teknis terdepan dalam berbagai dimensi:
(1) Dalam hal Teknologi Die
Penggunaan cetakan progresif karbida semen dengan masa pakai lebih dari 30 juta kali.
Desain terintegrasi CAD/CAE memungkinkan penyelarasan stasiun paku keling dalam-cetakan secara presisi, dengan koaksialitas yang dikontrol dalam φ0,015mm.
Sistem pengupas elastis asli memecahkan masalah deformasi Komponen Paku Listrik Perak yang tipis, sehingga mencapai kerataan 0,05mm/100mm.
(2) Dalam hal Teknologi Pengendalian Proses
Lini produksi dilengkapi dengan sistem inspeksi visi mesin online, melakukan inspeksi penuh 100% terhadap dimensi-dimensi utama, dan data diunggah ke sistem MES secara real-time untuk ketertelusuran kualitas.
Sistem penyesuaian cerdas secara otomatis mengoptimalkan parameter stamping sesuai dengan karakteristik kumpulan material, memastikan stabilitas proses.
(3) Dalam hal Teknologi Konservasi Energi dan Perlindungan Lingkungan
Sistem daur ulang skrap tembaga langsung mencapai tingkat pemanfaatan material lebih dari 85%.
Proses pelapisan perak-bebas sianida dan sistem pengolahan loop-tertutup air limbah mematuhi standar perlindungan lingkungan RoHS dan REACH, sehingga menjamin akses ke-pasar kelas atas Eropa dan Amerika.
1.6 Area aplikasi dan jaminan kualitas
Rentang aplikasi: relay, sakelar, kontaktor, pemutus sirkuit, termostat, dll.
Sistem sertifikasi:IATF16949, ISO9001.
Benda uji laboratorium:
Konduktivitas (resistansi kontak, kenaikan suhu)
Sifat mekanik (kekuatan tarik, kekuatan ikatan)
Daya tahan (kehidupan mekanik/listrik)
Keandalan lingkungan (semprotan garam, panas lembap)
2. Kuningan Dalam-Die Memukau

Kuningan (seperti H65, dan H70) telah menjadi bahan ideal untuk kontak sakelar karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan ketahanan terhadap korosi. Keuntungan teknis inti dari suku cadang stamping kuningan kami adalah sebagai berikut:
2.1 Optimasi Ilmu Material
| Persyaratan Aplikasi | Jenis Bahan | Parameter Kinerja Utama |
| Skenario konduktif umum | Strip kuningan{0}}presisi tinggi (CuZn30, CuZn37) | Konduktivitas listrik Lebih besar dari atau sama dengan 28% IACS, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 15% (daktilitas luar biasa) |
| Persyaratan kekuatan mekanik yang berbeda | Kuningan lunak/semi-keras/keras | Kekuatan tarik mulai dari 250 - 600 MPa (anil/tidak dianil) |
2.2 Teknologi Pembentukan Stamping Presisi
Efisiensi Proses: Pengecapan cetakan progresif menyelesaikan beberapa proses seperti pelubangan, pembengkokan, dan peregangan dalam satu pukulan cetakan, dengan efisiensi 200 - 400 kali per menit.
Kontrol Presisi:
| Poin-Poin Penting Teknis | Indikator Kinerja |
| Teknologi-pengosongan celah mikro | Celah=5% - 8% ketebalan material, zona terang Lebih besar dari atau sama dengan 80% |
| Masa pakai cetakan progresif-presisi tinggi | Lebih besar dari atau sama dengan 30 juta kali, toleransi dimensi ± 0,02 mm |
Nilai Inti: Mengurangi gerinda, meningkatkan kinerja kontak listrik, dan memenuhi persyaratan presisi sakelar kelas atas.
2.3. Perawatan Permukaan dan Anti-korosi
| Solusi Pengobatan | Keuntungan Inti | Parameter Kinerja |
| Pelapisan nikel/pelapisan timah/pasivasi | Meningkatkan kemampuan anti-oksidasi | Uji semprotan garam selama 48 - 96 jam |
| Pelapisan perak selektif | Mengurangi resistensi kontak, meningkatkan masa pakai listrik | Resistansi kontak Kurang dari atau sama dengan 50 μΩ |
2.4 Kemampuan Pencocokan Stamping Kuningan, Paku Keling Kontak Perak, dan Rakitan Sekrup
Kami menyediakan-layanan Komponen Stempel Kuningan Rakitan Kontak Listrik modular terpadu untuk "stamping - rakitan - yang memukau":
(1) Teknologi Integrasi Presisi
| Proses Utama | Parameter Teknis | Keuntungan Efisiensi |
| Mengetuk sendiri-lubang sekrup | Akurasi posisi pemasangan ± 0,03 mm, menghindari deformasi sadapan | - |
| Pengumpanan mangkuk getaran, paku keling otomatis, dan sekrup | Efisiensi perakitan sebesar 30,000 - 40,000 PCS/H (10 kali lebih cepat dari pekerjaan manual) | Mengurangi intervensi manual, meningkatkan konsistensi |
(2) Optimasi Pengencang Sekrup
Kisaran Spesifikasi: Sekrup baja tahan karat/tembaga M2 - M10
Desain Keandalan:
Akurasi kontrol torsi ± 5% (mencegah kelonggaran dan pengupasan)
Pengunci benang atau ring pengunci opsional (stabil di lingkungan yang bergetar)
(3) Sistem Deteksi Otomatis
Kontrol Kualitas 100%:
Pemosisian visual CCD: Mendeteksi posisi sekrup
Sensor torsi + mikro-ohmmeter: Mendeteksi kinerja konduktivitas mekanik dan listrik secara bersamaan

3. Tembaga Berilium Dalam-Die Memukau

Tembaga berilium (BeCu), yang ditandai dengan kekuatan tinggi, elastisitas tinggi, ketahanan lelah, dan ketahanan terhadap korosi, merupakan bahan ideal untuk komponen penting seperti buluh penggerak relai dan pegas sakelar mikro. Keuntungan teknis inti dari bagian stamping tembaga berilium kami adalah sebagai berikut:
3.1 Karakteristik Teknis Stempel Tembaga Berilium
(1) Optimasi Ilmu Material
| Skenario Aplikasi | Kelas Bahan | Parameter Kinerja Utama |
| Relay menggerakkan buluh | C17200 (elastisitas tinggi) | Isi 1,8%–2,0%, kekuatan tarik 1200–1400 MPa, HV 380–420 |
| Armatur relai otomotif | C17500 (kekuatan tinggi) | Konduktivitas listrik 18–22% IACS, HV 400–450 (tahan aus-) |
| Proses Dasar | Solusi + perlakuan panas terkait usia | Menyeimbangkan elastisitas tinggi (pemulihan deformasi lebih besar atau sama dengan 98%) dan konduktivitas |
(2) Teknologi Stamping Presisi
Akurasi Dimensi: Stempel cetakan progresif mencapai presisi ±0,01 mm, cocok untuk strip BeCu ultra-tipis 0,05–0,3 mm untuk mencegah retak/deformasi
Teknologi Mati:
| Tipe Mati | Metrik Inti |
| Cetakan progresif karbida semen mati | Kehidupan pelayanan Lebih besar dari atau sama dengan 5 juta siklus, produksi massal yang stabil |
| Pengoptimalan izin blanking | 4–6% ketebalan material, gerinda Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm |
Kualitas Permukaan:Permukaan potongan yang halus mengurangi-pemrosesan, memenuhi persyaratan Terminal Berpaku Kontak Pukulan Tembaga Berilium yang presisi langsung
3.2 Otomotif-Teknologi Perakitan Efisiensi-Kelas Tinggi
Untuk perakitan buluh bergerak BeCu + kontak perak + stempel jangkar di relai otomotif dan sakelar kelas atas, kami mencapai produksi terintegrasi:
(1) Proses Memukau Cetakan Tiga-dalam-Satu Dalam-
Terintegrasi Sepenuhnya dalam Die Progresif Tunggal:
1. Stamping buluh bergerak BeCu (pembentukan struktur-elastisitas tinggi)
2. Paku keling kontak perak otomatis (koneksi-resistansi rendah)
3. Perakitan stempel jangkar yang presisi (posisi penyangga yang kaku)
Keuntungan Efisiensi:Mempersingkat siklus produksi sebesar 50% dan mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60% dibandingkan dengan perakitan multi-langkah tradisional
(2) Pemosisian & Otomatisasi Presisi
| Teknologi Utama | Metrik Presisi | Efisiensi Produksi |
| Sistem penentuan posisi visual CCD | Akurasi penyelarasan Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm | Produksi-kecepatan tinggi: 300–400 lembar/menit |
| Sistem pemberian makan yang cerdas | Koreksi otomatis deviasi strip material ±0,01 mm | Pengoperasian berkelanjutan tanpa waktu henti (stabilitas 4 jam) |

4. Baja Tahan Karat Dalam-Die Memukau

Sebagai produsen profesional komponen stempel baja tahan karat dan paku keling dalam cetakan untuk kontak perak di Tiongkok, kami berfokus pada stempel mati progresif yang presisi dan mengintegrasikan teknologi paku keling dalam cetakan untuk kontak perak selama lebih dari 20 tahun. Keunggulan kompetitif inti kami adalah sebagai berikut:
4.1 Ganda-Didorong oleh Material dan Proses
| Solusi Bahan | Keuntungan Proses |
| Strip baja tahan karat SUS301/SUS304/SUS316 | Elastisitas tinggi (kekuatan tarik SUS301 Lebih besar dari atau sama dengan 1200MPa) + ketahanan terhadap korosi (uji semprotan garam SUS316 Lebih besar dari atau sama dengan 1000 jam) |
| Dalam-Teknologi Paku Keling Cetakan | Sambungan fisik yang kokoh antara kontak perak dan substrat baja tahan karat, kekuatan ikatan lebih besar dari atau sama dengan 80MPa (dua kali lipat dari pengelasan tradisional) |
4.2 Teknologi Die Stamping Progresif Presisi
Kemampuan Integrasi-Proses Penuh:
Die progresif beberapa-stasiun menyelesaikan proses meninju, membengkokkan, membentuk, dan memukau sekaligus (mengurangi 3+ proses perantara)
Kemampuan pemrosesan Mikro-Komponen Paku Keling (ukuran fitur minimum 0,3 mm, ketebalan 0.08 - 2.0mm)
Keseimbangan antara Efisiensi dan Presisi:
Sistem pengumpanan otomatis: akurasi posisi strip ±0,01mm
Stabilitas mesin pelubang berkecepatan tinggi: tingkat kerusakan <0,1% selama produksi berkelanjutan pada 300 langkah per menit
4.3 Solusi Perawatan Permukaan
| Jenis Proses | Efek Teknis | Standar Pengujian |
| Pelapisan Perak | Resistansi kontak berkurang 40% (Kurang dari atau sama dengan 30μΩ), meningkatkan konduktivitas listrik | Ketebalan lapisan Lebih besar dari atau sama dengan 5μm (dideteksi dengan spektrometri fluoresensi sinar X) |
| Pelapisan Nikel/Timah | Kemampuan anti-oksidasi meningkat 3 kali lipat, uji semprotan garam Lebih dari atau sama dengan 96 jam | Tidak terkelupas dalam-uji adhesi silang (ASTM D3359) |
| Pembersihan Laser | Kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm, menghilangkan kotoran film oksida | Tidak ada residu yang diamati di bawah mikroskop optik 100x |
4.4 Kemajuan Teknologi Paku Keling Dalam-Cetakan untuk Kontak Perak
(1) Perbandingan Prinsip Proses
| Proses Tradisional | Dalam-Proses Pemakukan Cetakan | Perbedaan Inti |
| Pengelasan/Ikatan Perekat | Memerlukan proses tambahan, risiko deformasi termal, dan penuaan perekat | Selesai serentak selama proses stamping, tanpa konsumsi energi tambahan |
| Dalam-Cetakan Memukau | Sambungan pembentukan dingin dengan pukulan presisi, ikatan metalurgi fisik | Fusi butiran logam pada permukaan ikatan, kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 80MPa |
(2) Empat Kuadran Keunggulan Teknis
Kinerja Mekanis: Ketahanan geser pada titik paku keling Lebih besar dari atau sama dengan 50N (jika spesifikasi kontak perak adalah φ2,0 mm), tidak kendor setelah 100.000 uji getaran
Konduktivitas Listrik: Resistansi kontak Kurang dari atau sama dengan 50μΩ (20% lebih rendah dari proses pengelasan), uji kenaikan suhu ΔT Kurang dari atau sama dengan 30K
Efisiensi Produksi: Integrasi{0}}stasiun tunggal mengurangi 2 proses, tingkat otomatisasi 100%, hasil meningkat hingga 99,5%
Kepatuhan Lingkungan: Tidak menggunakan fluks solder atau perekat, emisi karbon selama produksi berkurang 60%
Mengapa Memilih Kami?
1. Mengolah industri secara mendalam selama 30 tahun, solusi teknis secara langsung menyentuh titik kesulitan industri
Akumulasi teknis yang berpengalaman:Tim teknis inti berasal dari perusahaan terkemuka dunia di bidang relai, dengan fokus pada bidang sambungan listrik selama 30 tahun, sangat menguasai karakteristik material dan mekanisme kegagalan peralatan listrik bertegangan rendah-, energi baru, dan skenario lainnya, serta dapat memberikan solusi-peningkatan dan pengurangan biaya-efisiensi serta pengenalan teknologi inovatif (seperti Kontak dan Stamping Perak-bebas kadmium, proses pengelasan dengan konduktivitas termal tinggi)
Matriks manufaktur kategori lengkap:Terutama bergerak dalam bidang paku keling/pengelasan kontak perak, kontak tembaga tungsten, inti relai, dan lebih dari 100 jenis logam presisi Kontak Listrik In-Die Rivet, beradaptasi dengan-peralatan listrik bertegangan rendah tradisional seperti pemutus arus dan relai serta bidang baru seperti kendaraan energi baru dan peralatan penyimpanan energi, untuk mencapai layanan-dukungan terpadu
2. Jaringan layanan global, respon cepat untuk menciptakan nilai
Tujuh pangkalan internasional utama:Tata Letak Barcelona (Eropa dan Amerika Serikat), Teheran (Timur Tengah), New Delhi/Port Klang (Asia Tenggara), Tokyo (Jepang dan Korea Selatan), dan lokasi strategis lainnya, menyediakan docking lokal 24-jam, dukungan kredit, dan-respons purna jual, menerobos hambatan kerja sama lintas batas
Sistem pengiriman tangkas:sampel dikirim dengan cepat dalam 1-2 hari, siklus pengembangan dikompresi menjadi 20-30 hari, dan pesanan produksi massal dikirimkan dalam 15-20 hari (produksi selesai setelah menerima pembayaran), secara akurat mencocokkan R&D pelanggan dan ritme produksi massal
3. Integrasi vertikal rantai industri, kualitas, dan biaya
Integrasi proses penuh: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99%, dan biaya komprehensif 10-15% lebih rendah dibandingkan perusahaan sejenis
Tata letak klaster manufaktur yang cerdas:nilai keluaran tahunan energi baru adalah 120 juta, nilai keluaran tahunan peralatan listrik bertegangan rendah-adalah 80 juta, tiga basis produksi utama di Xiamen (bagian stamping energi baru/komponen kontak perak/inti relai) + dua pabrik profesional besar di Ningbo (pengembangan cetakan/pemrosesan presisi), membentuk sistem pembagian kerja profesional

4. Jaminan kualitas-seluruh dimensi, pendampingan sertifikasi internasional
Kontrol kualitas proses penuh:lulus sertifikasi sistem manajemen mutu kelas otomotif IATF 16949, penerapan standar lingkungan RoHS/REACH, kemampuan penelusuran penuh mulai dari penyaringan bahan baku (kemurnian tembaga elektrolitik Lebih dari atau sama dengan 99,95%) hingga pengujian produk jadi
Kontrol kualitas-berbasis data:Menyediakan paket data laporan komposisi material (COA), dan kontrol statistik proses (SPC) untuk memastikan konsistensi produk dengan standar internasional seperti UL dan VDE
5. Fondasi manufaktur cerdas-inti keras, yang mengawal produksi massal-berskala besar
Sistem manufaktur independen:7 bengkel profesional utama (stamping/pengelasan/cetakan, dll.) 100% dioperasikan secara independen, dengan tulang punggung teknis mencakup lebih dari 30%, sehingga tidak ada outsourcing proses inti
Cluster peralatan cerdas:Dilengkapi dengan ratusan peralatan-kelas atas (mesin pos dingin multi-stasiun/robot las laser, dll.), kapasitas pemrosesan tahunan melebihi 1 miliar keping, dengan produksi massal berskala besar dan kemampuan produksi khusus kelas atas
Hubungi kami
Tag populer: Rakitan Kontak Paku Keling, Paku Keling Kontak Perak, Rakitan Paku Keling Kontak, Rakitan Kontak Elektrik, Sambungan Listrik Paku Keling Perak, Paku Keling Tembaga Dalam-Paku Keling Mati, Kontak Perak Stempel Kuningan, Kontak Paku Keling Tembaga Berilium, Paku Keling Baja Tahan Karat-Paku Keling, Produsen Rakitan Kontak Relai






