Kontak perak listrik

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi kontak perak listrik, mencakup empat seri:Kontak padat, kontak perak padat, kontak perak bimetal, dan kontak perak trimetal. Busbar ini memenuhi kebutuhan berbagai bidang, seperti daya, energi baru, dan peralatan industri.

1. Kontak padat

1.1 Definisi Produk dan Parameter Inti
Bentuk Produk: Tembaga elektrolitik dengan kemurnian tinggi (Cu lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) digunakan sebagai bahan dasar, dan terbentuk dalam satu langkah oleh proses heading dingin, dengan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik dan stabilitas mekanis.
Parameter Struktural:

1.2 Keuntungan proses material
(1). Karakteristik Substrat:
Tembaga elektrolitik katoda (kandungan oksigen<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Kepadatan 8.9G/cm³, titik leleh 1083 derajat, resistensi oksidasi suhu tinggi yang sangat baik (tidak ada perubahan kualitas dalam layanan jangka panjang pada 150 derajat).

(2). Proses pembuatan:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, kekasaran permukaan RA kurang dari atau sama dengan 1,6μm, menghindari kerusakan kepadatan material yang disebabkan oleh heading dingin.

1.3 Keuntungan Fungsional
(1). Kinerja Listrik:
Resistensi Kontak Rendah: Bahan baku tembaga berasal dari peleburan mineral, bukan bahan daur ulang bekas, untuk memastikan kemurnian bahan dan secara efektif memastikan resistensi rendah.
Korosi anti-elektrokimia: Sebelum pengemasan, semua kontak perak menjalani perlakuan pasif permukaan kontak perak khusus, yang membantu mencegah kontak perak terpapar udara dan teroksidasi, dan meningkatkan resistensi terhadap korosi elektrokimia.

(2). Properti Mekanik:
Kekuatan ikatan kepala: Proses pembentukan heading dingin satu kali digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan kontak tembaga setelah deformasi heading dingin; Perlakuan difusi suhu tinggi pada tahap selanjutnya semakin memperkuat kekuatan ikatan antara permukaan kontak molekul tembaga, sangat meningkatkan kapasitas mekanik.

2. Kontak perak padat

2.1 Definisi Produk dan Parameter Dasar
Sistem material: perak elektrolitik kemurnian tinggi (Ag lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) digunakan sebagai bahan dasar. Elemen paduan (seperti Ni, CDO, SNO₂, CU, dll.) Dapat ditambahkan sesuai dengan kondisi kerja untuk membentuk bahan kontak gabungan untuk memenuhi konduktivitas, resistensi busur, dan kinerja anti-mengayunkan di lingkungan listrik yang berbeda.

2.2 Keuntungan Teknologi Material

(1). Kinerja inti dari substrat perak murni
Konduktivitas Listrik dan Konduktivitas Termal: Konduktivitas Listrik 63 m/m (IACS lebih besar dari atau sama dengan 1 0 5%), konduktivitas termal 420W/m · K, secara signifikan lebih baik dari tembaga (IAC 100%) dan bahan alloy perak, cocok untuk transmisi sinyal frekuensi tinggi (atenuasi <0,5db@1G@1G.
Leles: Kekerasan HV 25 ~ 35 (keadaan anil perak murni), perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 25%, dapat mencapai 0. 1mm pemrosesan kontak ultra-tipis melalui penekan dingin (toleransi ketebalan ± 2%).

2.3 Parameter teknis fungsional

(1) Indikator inti kinerja listrik
Resistensi Kontak: Kontak Perak Murni Kurang dari atau sama dengan 10μΩ (beban 1A, drop tegangan DC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistansi busur: Ketika tegangan pengenal adalah AC 25 0 V, durasi busur kurang dari atau sama dengan 5ms (material AGNI10), dan energi busur kurang dari atau sama dengan 0,5J/waktu (dengan uji GB/T 5583).
Kemampuan anti-sulfurisasi: Dalam lingkungan dengan konsentrasi H₂S 10ppm, peningkatan resistensi kontak adalah<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Parameter kinerja mekanik
Kekuatan ikatan kepala: Proses heading dingin satu kali digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan kontak perak setelah deformasi heading dingin; Perlakuan difusi suhu tinggi pada tahap selanjutnya semakin memperkuat kekuatan ikatan antara permukaan kontak molekul perak, sangat meningkatkan kemampuan mekanik.

3. Kontak perak bimetal

3.1 Definisi Produk dan Arsitektur Inti
Paduan Perak dan Kontak Komposit Penempaan Dingin Tembaga adalah bahan kontak listrik yang digunakan dalam sakelar listrik, relay, pemutus sirkuit, dan peralatan lainnya. Itu dibuat dengan gabungan paduan perak (lapisan kontak) dan tembaga (lapisan dasar) melalui proses penempaan dingin.

Struktur khas

[Lapisan Kontak] Paduan Perak (Agsno₂/Agcdo/Agni, dll.) Ketebalan 0. 3mm ~ 2mm

[Lapisan dasar] Paduan Tembaga/Tembaga (Cu/Cuni, dll.) Ketebalan 0. 5mm ~ 5mm

Parameter inti:

3.2 Sistem Material dan Keuntungan Kinerja
(1). Matriks Bahan Kontak

4. Kontak perak trimetal

4.1 Apa itu kontak perak trimetal-komposit

Kontak perak triple-komposit adalah kontak listrik yang terdiri dari tiga lapisan bahan logam yang berbeda, biasanya struktur logam perak (Ag) + dasar + perak (Ag). Struktur umum termasuk perak-silver (AG-CU-AG), perak-nickel-silver (Ag-ni-AG), dll. Desain struktur trimetal-komposit bertujuan untuk menggabungkan konduktivitas perak yang sangat baik dan keuntungan biaya logam dasar untuk mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya.

4.2 Proses Heading Dingin

(1). Pengantar proses tajuk dingin
Heading dingin adalah teknologi pemrosesan yang secara langsung membentuk batang logam menjadi bentuk geometris yang ditentukan pada suhu kamar melalui mati dan tekanan stamping. Karakteristik proses heading dingin dari kontak perak tiga-komposit adalah sebagai berikut:

(2) Deskripsi singkat tentang proses heading dingin:
Persiapan bahan baku (strip perak komposit) → pembentukan heading dingin → perlakuan panas (seperti anil) → Perlakuan permukaan → inspeksi kualitas → pergudangan

4.3 Keuntungan Harga dan Kinerja

(1). Keuntungan Harga
Pengurangan Biaya: Lapisan tengah menggunakan tembaga atau nikel dengan harga murah, yang sangat mengurangi penggunaan perak, dan biayanya berkurang sekitar 30% menjadi 50% dibandingkan dengan kontak semua-perak.
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Kerugian material selama tajuk dingin sangat rendah, yang meningkatkan ekonomi.

(2). Keuntungan Kinerja
Konduktivitas yang baik:Kedua belah pihak adalah lapisan perak murni untuk memastikan resistensi kontak yang rendah dan konduktivitas yang stabil.
Resistensi ablasi busur yang kuat:Logam lapisan tengah dapat buffer tekanan termal busur dan memperpanjang umur kontak.
Kekuatan mekanik tinggi:Setelah tajuk dingin, ia memiliki kepadatan tinggi, kekuatan yang baik, dan tidak mudah untuk cacat.
Kemampuan beradaptasi pengelasan yang kuat:Cocok untuk pengelasan pemaburan atau resistensi dengan berbagai substrat.

4.4 Aplikasi dalam Relay Kontrol Industri

(1). Latar belakang aplikasi
Relay kontrol industri perlu sering menyalakan dan mematikan arus dan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan aus, konduktivitas, dan resistensi terhadap pengelasan kontak. Kontak perak tri-komposit adalah pilihan yang ideal.

(2). Keuntungan Aplikasi
Tingkatkan Keandalan: Kontak perak tri-komposit memastikan operasi relay jangka panjang yang stabil dan mengurangi probabilitas operasi palsu.
Perpanjang masa pakai: Dibandingkan dengan kontak perak-nikel biasa, masa pakai kontak tri-komposit meningkat lebih dari 30%.
Beradaptasi dengan lingkungan beban tinggi: Cocok untuk mengendalikan perangkat beban berdampak tinggi seperti motor dan inverter.

(3). Contoh produk umum
Relay perantara (seperti seri JTX)
Relay waktu
Kontaktor kontak bantu
Relay sinyal dalam modul kontrol otomatis

Kontak perak trimetal secara bertahap menggantikan bahan kontak tradisional dengan sifat listriknya yang sangat baik, pemrosesan kemampuan beradaptasi, dan ekonomi, terutama di bidang relay kontrol industri, memainkan peran kunci. Dikombinasikan dengan keunggulan produksi massal dari proses heading dingin, ini memberikan solusi hemat biaya untuk produsen komponen listrik.

1. 30 tahun pengalaman industri, secara akurat memecahkan titik nyeri koneksi listrik
Gen teknis yang kuat: Tim inti berasal dari Xiamen Hongfa Group, seorang pemimpin global di Relays. Telah sangat terlibat dalam industri listrik selama lebih dari 30 tahun dan berpengalaman dalam karakteristik material dan skenario kegagalan peralatan listrik bertegangan rendah, energi baru, dan bidang lainnya. Ini dapat memberikan solusi penghematan biaya dan peningkatan efisiensi dan pengenalan teknologi mutakhir (seperti kontak perak bebas kadmium, dan proses pengelasan konduktivitas termal yang tinggi).

Cakupan Kategori Lengkap: Terutama terlibat dalam kontak perak paku keling/dilas, kontak tungsten, inti relai, dan bagian lain 100+, disesuaikan dengan peralatan listrik bertegangan rendah seperti pemutus sirkuit, relay, dan satu-stop-stop yang muncul seperti kebutuhan energi baru, untuk peralatan penyimpanan energi baru, untuk peralatan penyimpanan energi baru, untuk peralatan penyimpanan energi baru.

2. Layanan Lokal Global, Kecepatan Respons Terkemuka Industri
7 Cabang Luar Negeri: Meliputi Eropa dan Amerika Serikat (Barcelona), Timur Tengah (Teheran), Asia Tenggara (New Delhi/Port Klang), Jepang, dan Korea Selatan (Tokyo), menyediakan 24- jam docking yang terlokalisasi, dukungan kredit, dan respons setelah penjualan, menghilangkan komunikasi batang logistik.

Sistem Pengiriman Speedy: Sampel gratis dikirim dalam 1-2 hari, sampel cetakan baru dikirim dalam 20-30 hari (termasuk pengembangan cetakan), dan pesanan batch dikirimkan dalam 15-20 hari (setelah pembayaran), beradaptasi dengan R&D yang cepat dan kebutuhan produksi massal.

3. Kemampuan rantai industri penuh, kualitas dan biaya yang sangat baik
Integrasi multi-proses: Menguasai 10+ teknologi inti seperti heading dingin, stamping, pengelasan (8 proses seperti pengelasan laser/pengelasan resistensi), pemrosesan CNC, elektroplating (pelapisan emas/perak/nikel, dll.<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Dukungan skala kelompok: omset tahunan energi baru 120 juta yuan, omset tahunan listrik bertegangan rendah 80 juta yuan, empat basis produksi utama (3 pabrik di Xiamen + 2 pabrik di Ningbo) dengan Divisi Profesional Tenaga Kerja:
- Pabrik Haicang: Bagian -bagian Stamping Energi Baru/Suku Cadang Pengelasan;
- Beilun Factory: Komponen Kontak Perak;
- Yinzhou Factory: Relay Core Stamping Parts, memastikan kapasitas produksi yang stabil dan teknologi canggih.

4. Kontrol Kualitas yang Ketat, Escort Sistem Sertifikasi
Kepatuhan Proses Lengkap: Lulus ISO 9001: 2015, IATF 16949 Sistem Kualitas Industri Otomotif, dan ROHS, mencapai sertifikasi lingkungan, dari penyaringan bahan baku (kemurnian tembaga elektrolit yang lebih besar dari atau sama dengan 99,95%) hingga pengujian produk jadi, memberikan laporan material COA, data kontrol proses SPC, untuk memastikan rapat konsisten produk internasional.

5. Tim dan peralatan hard-core meletakkan fondasi untuk manufaktur
Kami memiliki tujuh lokakarya: stamping, pengelasan, cetakan, CNC, heading dingin, elektroplating, dan lokakarya perakitan otomatis. Kami menguasai teknologi inti dan tidak melakukan outsourcing. Menyumbang personel teknis utama untuk 30% untuk memastikan implementasi teknologi dan kontrol kualitas yang stabil;
Cluster Peralatan Lanjutan: Dilengkapi dengan lebih dari 100 peralatan pemrosesan presisi (seperti mesin heading dingin multi-stasiun, dan robot laser laser), dengan kapasitas pemrosesan tahunan lebih dari 1 miliar keping, memenuhi kebutuhan produksi massal skala besar dan kustomisasi kelas atas.

Tag populer: Kontak perak listrik, pabrikan kontak perak listrik, pemasok, pabrik