Kontak Perak Listrik

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Kontak Perak Listrik, yang mencakup empat seri:Kontak Padat, Kontak Perak Padat, Kontak Perak Bimetal, dan Kontak Perak Trimetal. Busbar ini memenuhi kebutuhan berbagai bidang, seperti listrik, energi baru, dan peralatan industri.

1. Kontak Padat

1.1 Definisi produk dan parameter inti
Bentuk produk: Tembaga elektrolitik dengan kemurnian-tinggi (Cu Lebih besar atau sama dengan 99,99%) digunakan sebagai bahan dasar, dan dibentuk dalam satu langkah melalui proses pos dingin, dengan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik serta stabilitas mekanik.
Parameter struktural:

1.2 Keuntungan Proses Material
(1). Karakteristik Substrat:
Tembaga elektrolitik katoda (kandungan oksigen<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Kepadatan 8,9g/cm³, titik leleh 1083 derajat, ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik (tidak ada perubahan kualitas dalam layanan jangka panjang pada 150 derajat).

(2). Proses Pembuatan:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, menghindari kerusakan kepadatan material yang disebabkan oleh pos dingin.

1.3 Keunggulan fungsional
(1). Kinerja listrik:
Resistensi kontak rendah: Bahan mentah tembaga berasal dari peleburan mineral, bukan-bahan daur ulang bekas, untuk memastikan kemurnian bahan dan secara efektif memastikan resistansi rendah.
Anti-korosi elektrokimia: Sebelum pengemasan, semua kontak perak menjalani perawatan pasivasi permukaan kontak perak khusus, yang membantu mencegah kontak perak terkena udara dan teroksidasi, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi elektrokimia.

(2). Sifat mekanik:
Kekuatan ikatan kepala: Proses-pembentukan pos dingin satu kali digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan kontak tembaga setelah deformasi pos dingin; perlakuan difusi-suhu tinggi pada tahap selanjutnya semakin memperkuat kekuatan ikatan antara permukaan kontak molekul tembaga, sehingga sangat meningkatkan kapasitas mekanis.

2. Kontak Perak Padat

2.1 Definisi produk dan parameter dasar
Sistem material: Perak elektrolitik dengan kemurnian-tinggi (Ag Lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) digunakan sebagai bahan dasar. Elemen paduan (seperti Ni, CdO, SnO₂, Cu, dll.) dapat ditambahkan sesuai dengan kondisi kerja untuk membentuk bahan kontak komposit guna memenuhi konduktivitas, ketahanan busur, dan kinerja anti-pengelasan di lingkungan kelistrikan yang berbeda.

2.2 Keunggulan Teknologi Material

(1). Kinerja inti substrat perak murni
Konduktivitas listrik dan konduktivitas termal: konduktivitas listrik 63MS/m (IACS Lebih besar dari atau sama dengan 105%), konduktivitas termal 420W/m·K, jauh lebih baik daripada bahan tembaga (IACS 100%) dan paduan perak, cocok untuk transmisi sinyal frekuensi tinggi (atenuasi < 0,5dB@1GHz).
Daktilitas: kekerasan HV 25~35 (keadaan anil perak murni), perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 25%, dapat mencapai pemrosesan kontak ultra-tipis 0,1mm melalui pengepresan dingin (toleransi ketebalan ±2%).

2.3 Parameter teknis fungsional

(1) Indikator inti kinerja kelistrikan
Resistensi kontak: kontak perak murni kurang dari atau sama dengan 10μΩ (beban 1A, penurunan tegangan DC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistansi busur: Ketika tegangan pengenal adalah AC 250V, durasi busur kurang dari atau sama dengan 5ms (bahan AgNi10), dan energi busur kurang dari atau sama dengan 0,5J/waktu (dengan uji GB/T 5583).
Kemampuan anti-sulfurisasi: Di ​​lingkungan dengan konsentrasi H₂S 10ppm, peningkatan resistansi kontak sebesar<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Parameter kinerja mekanis
Kekuatan ikatan kepala: Proses -satu kali pos dingin digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan kontak perak setelah deformasi pos dingin; perlakuan difusi-suhu tinggi pada tahap selanjutnya semakin memperkuat kekuatan ikatan antara permukaan kontak molekul perak, sehingga sangat meningkatkan kemampuan mekanik.

3. Kontak Bimetal Perak

3.1 Definisi Produk dan Arsitektur Inti
Kontak komposit tempa dingin paduan perak dan tembaga adalah bahan kontak listrik yang digunakan pada sakelar listrik, relai, pemutus arus, dan peralatan lainnya. Itu dibuat dengan menggabungkan paduan perak (lapisan kontak) dan tembaga (lapisan dasar) melalui proses penempaan dingin.

Struktur khas

[Lapisan kontak] Paduan perak (AgSnO₂/AgCdO/AgNi, dll.) ketebalan 0,3mm~2mm

[Lapisan dasar] Ketebalan tembaga/paduan tembaga (Cu/CuNi, dll.) 0,5mm~5mm

Parameter inti:

3.2 Keunggulan sistem material dan kinerja
(1). Matriks bahan kontak

4. Kontak Perak Trimetal

4.1 Apa yang dimaksud dengan kontak perak komposit trimetal-

Kontak perak komposit rangkap tiga adalah kontak listrik yang terdiri dari tiga lapisan bahan logam berbeda, biasanya struktur perak (Ag) + logam dasar + perak (Ag). Struktur umum mencakup perak-tembaga-perak (Ag-Cu-Ag), perak-nikel-perak (Ag-Ni-Ag), dll. Desain struktur komposit trimetal-bertujuan untuk menggabungkan konduktivitas perak yang sangat baik dan keunggulan biaya dari logam dasar untuk mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya.

4.2 Proses Pos Dingin

(1). Pengantar Proses Cold Heading
Cold pos adalah teknologi pemrosesan yang secara langsung membentuk batangan logam menjadi bentuk geometris tertentu pada suhu kamar melalui cetakan dan tekanan stamping. Karakteristik proses cold heading tiga-kontak perak komposit adalah sebagai berikut:

(2) Penjelasan singkat tentang proses cold pos:
Persiapan bahan baku (strip perak komposit) → Pembentukan pos dingin → Perlakuan panas (seperti anil) → Perawatan permukaan → Pemeriksaan kualitas → Pergudangan

4.3 Keunggulan harga dan kinerja

(1). Keuntungan harga
Pengurangan biaya: Lapisan tengah menggunakan-tembaga atau nikel dengan harga rendah, yang sangat mengurangi penggunaan perak, dan biayanya berkurang sekitar 30% hingga 50% dibandingkan dengan semua-kontak perak.
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Kerugian material selama cold pos sangat rendah, sehingga meningkatkan perekonomian.

(2). Keunggulan kinerja
Konduktivitas yang baik:Kedua sisinya merupakan lapisan perak murni untuk memastikan resistansi kontak rendah dan konduktivitas stabil.
Resistensi ablasi busur yang kuat:Logam lapisan tengah dapat menahan tekanan termal busur dan memperpanjang umur kontak.
Kekuatan mekanik yang tinggi:Setelah cold pos, ia memiliki kepadatan tinggi, kekuatan yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk.
Kemampuan beradaptasi pengelasan yang kuat:Cocok untuk pengelasan brazing atau resistansi dengan berbagai macam substrat.

4.4 Aplikasi dalam relai kendali industri

(1). Latar belakang aplikasi
Relai kontrol industri harus sering menghidupkan dan mematikan arus dan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan aus, konduktivitas, dan ketahanan terhadap pengelasan kontak. Kontak perak tri-komposit adalah pilihan ideal.

(2). Keunggulan aplikasi
Meningkatkan keandalan: Kontak perak tri-komposit memastikan pengoperasian relai yang stabil dalam jangka panjang dan mengurangi kemungkinan pengoperasian yang salah.
Memperpanjang masa pakai: Dibandingkan dengan kontak perak-nikel biasa, masa pakai listrik kontak tri-komposit meningkat lebih dari 30%.
Beradaptasi dengan lingkungan-beban tinggi: Cocok untuk mengendalikan perangkat-beban berdampak tinggi seperti motor dan inverter.

(3). Contoh produk umum
Relai perantara (seperti seri JTX)
Relai waktu
Kontak bantu kontaktor
Relai sinyal dalam modul kontrol otomatis

Kontak perak trimetal secara bertahap menggantikan bahan kontak tradisional dengan sifat listriknya yang sangat baik, kemampuan beradaptasi pemrosesan, dan ekonomi, terutama di bidang relai kontrol industri, yang memainkan peran penting. Dikombinasikan dengan keunggulan produksi massal dari proses cold heading, proses ini memberikan-solusi hemat biaya bagi produsen komponen listrik.

1. 30 pengalaman industri selama bertahun-tahun, secara akurat memecahkan masalah sambungan listrik
Gen teknis yang kuat: Tim inti berasal dari Xiamen Hongfa Group, pemimpin global dalam bidang relay. Perusahaan ini telah terlibat secara mendalam dalam industri kelistrikan selama lebih dari 30 tahun dan sangat-berpengalaman dalam karakteristik material dan skenario kegagalan peralatan listrik bertegangan rendah, energi baru, dan bidang lainnya. Hal ini dapat memberikan solusi-penghematan dan efisiensi-peningkatan serta pengenalan teknologi mutakhir (seperti kontak perak-bebas kadmium, dan proses pengelasan dengan konduktivitas termal yang tinggi).

Cakupan kategori penuh: Terutama bergerak dalam bidang kontak perak keling/las, kontak tungsten, inti relai, dan bagian pemrosesan logam 100+ lainnya, disesuaikan dengan peralatan listrik bertegangan rendah-seperti pemutus arus, relai, kontaktor, dan bidang baru seperti kendaraan energi baru dan peralatan penyimpanan energi, untuk memenuhi-kebutuhan pengadaan terpadu.

2. Layanan terlokalisasi global,-kecepatan respons terdepan di industri
7 cabang luar negeri: meliputi Eropa dan Amerika Serikat (Barcelona), Timur Tengah (Teheran), Asia Tenggara (New Delhi/Port Klang), Jepang, dan Korea Selatan (Tokyo), menyediakan docking lokal 24-jam, dukungan kredit, dan respons-penjualan, menghilangkan hambatan komunikasi dan logistik untuk kerja sama lintas batas.

Sistem pengiriman cepat: sampel gratis dikirim dalam 1-2 hari, sampel cetakan baru dikirim dalam 20-30 hari (termasuk pengembangan cetakan), dan pesanan batch dikirimkan dalam 15-20 hari (setelah pembayaran), beradaptasi dengan kebutuhan R&D dan produksi massal pelanggan yang cepat.

3. Kemampuan rantai industri penuh, kualitas dan biaya yang sangat baik
Integrasi multi-proses: menguasai 10+ teknologi inti seperti cold heading, stamping, pengelasan (8 proses seperti pengelasan laser/pengelasan resistansi), pemrosesan CNC, pelapisan listrik (pelapisan emas/perak/nikel, dll.), mewujudkan seluruh proses dari bahan mentah hingga produk jadi, pengendalian tingkat kerusakan<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Dukungan skala grup: Omset tahunan energi baru sebesar 120 juta yuan, omset tahunan-listrik tegangan rendah sebesar 80 juta yuan, empat basis produksi utama (3 pabrik di Xiamen + 2 pabrik di Ningbo) dengan pembagian kerja profesional:
- Pabrik Haicang: komponen stamping energi baru/bagian pengelasan;
- Pabrik Beilun: komponen kontak perak;
- Pabrik Yinzhou: bagian stamping inti relai, memastikan kapasitas produksi yang stabil dan teknologi canggih.

4. Kontrol kualitas yang ketat, pengawalan sistem sertifikasi
Kepatuhan proses penuh: Lulus ISO 9001:2015, sistem mutu industri otomotif IATF 16949, dan RoHS, REACH sertifikasi lingkungan, mulai dari penyaringan bahan mentah (kemurnian tembaga elektrolitik Lebih besar dari atau sama dengan 99,95%) hingga pengujian produk jadi, memberikan laporan bahan COA, data kontrol proses SPC, untuk memastikan konsistensi produk memenuhi standar internasional.

5. Tim-inti dan peralatan menjadi landasan bagi manufaktur
Kami memiliki tujuh bengkel: bengkel stamping, pengelasan, cetakan, CNC, pos dingin, pelapisan listrik, dan perakitan otomatis. Kami menguasai teknologi inti dan tidak melakukan outsourcing. Personel teknis utama menyumbang 30% untuk memastikan penerapan teknologi dan pengendalian kualitas yang stabil;
Cluster peralatan canggih: dilengkapi dengan lebih dari 100 peralatan pemrosesan presisi (seperti mesin pos dingin multi-stasiun, dan robot las laser), dengan kapasitas pemrosesan tahunan lebih dari 1 miliar keping, memenuhi kebutuhan produksi massal-skala besar dan penyesuaian-kelas atas.

Tag populer: kontak perak listrik, produsen kontak perak, kontak perak padat, kontak perak bimetal, kontak perak trimetal, kontak perak yang disesuaikan, pemasok kontak perak, produsen kontak listrik