Stamping adalah proses inti dalam pemesinan komponen logam presisi. Bagian Stamping Logam Lembaran Baja Tahan Karat banyak digunakan dalam dukungan struktural internal peralatan presisi dalam elektronika daya, kontrol daya energi baru, dan bidang lainnya. Kualitas keseluruhan produk jadi ditentukan oleh pemilihan bahan baku, desain cetakan, ketepatan peralatan, dan parameter pembentukan. Kurangnya pengendalian pada salah satu aspek tersebut secara langsung akan menyebabkan cacat pada dimensi, tampilan, dan sifat mekanik. Baja tahan karat memiliki ketangguhan tinggi dan rentang kekerasan yang luas, sehingga menuntut seluruh standar kontrol proses pengecapan lebih tinggi dibandingkan dengan lembaran baja canai dingin-biasa.
Semburan adalah cacat pembentukan yang paling sering terjadi pada Bagian Stamping Stainless Steel. Penyebab inti terkonsentrasi pada kondisi die clearance dan cutting edge. Jarak bebas yang berlebihan akan menyebabkan lembaran logam meregang dan robek selama pemotongan, sehingga menimbulkan gerinda kasar pada bagian tepinya; jarak bebas yang tidak memadai akan mempercepat keausan cetakan dan terus menerus menghasilkan gerinda sekunder. Ujung yang tumpul juga dapat merusak bagian yang dicukur. Ketika kekerasan bahan baku baja tahan karat meningkat dan kekerasan cetakan yang ada tidak sesuai, cacat duri akan segera terlihat. Hal ini dapat diperbaiki dengan mengganti baja cetakan dengan baja yang kekerasannya lebih tinggi, mengurangi kecepatan stamping, dan meningkatkan gaya penahan blanko.
Menilai kesesuaian jarak die untuk Lembaran Stamping Logam Lembaran Baja Tahan Karat memerlukan ketergantungan pada standar kuantitatif ketebalan lembaran dan kekuatan tarik, bukan penyesuaian subjektif berdasarkan pengalaman manual. Jarak bebas standar untuk lembaran baja canai dingin-1,0 mm adalah 5%~8% dari ketebalan lembaran. Baja tahan karat memiliki ketangguhan yang lebih tinggi, dan jarak bebasnya perlu disesuaikan hingga 8%~12% dari ketebalan lembaran. Inspeksi visual pada bagian yang dicap dimungkinkan; pita terang yang menempati-sepertiga bagian menunjukkan jarak bebas yang memuaskan; pita terang sempit menunjukkan jarak bebas yang besar; dan pita terang ganda menunjukkan jarak bebas yang kecil. Suara hentakan yang tumpul juga dapat menunjukkan jarak bebas yang tidak normal.
Goresan dan lekukan permukaan adalah masalah utama yang mempengaruhi ketepatan permukaan kontak konduktif Stempel Tahan Karat Progresif, terutama untuk komponen elektronik daya, yang persyaratan integritas permukaannya sangat ketat. Rongga cetakan yang kasar dan kekerasan permukaan yang tidak mencukupi dapat dengan mudah menyebabkan keretakan dan goresan pada lembaran logam. Pemolesan cetakan secara rutin dan pelapisan titanium atau pelapis tahan aus DLC-dapat mengurangi hilangnya gesekan. Pada saat yang sama, noda minyak dan serbuk besi dari lembaran logam yang masuk dapat ditekan ke permukaan lembaran selama proses stamping. Oleh karena itu, proses pembersihan lembaran logam dan-penghembusan udara bertekanan tinggi harus dilakukan sebelum pengecapan untuk mencegah cacat tampilan pada sumbernya.
Fluktuasi dimensi dalam produksi batch merupakan tantangan utama yang membatasi konsistensi pembuatan Bagian Stamping Logam Lembaran Baja Tahan Karat. Penyimpangan dimensi antara periode yang berbeda dalam batch yang sama sering kali berasal dari tiga jenis masalah: struktur pemasangan cetakan yang longgar dan keausan pada pilar pemandu dan bushing secara langsung menyebabkan ketidaksejajaran posisi; perbedaan ketebalan, kekerasan, dan koefisien pegas lembaran baja tahan karat dari pabrik dan batch baja yang berbeda; dan keluaran tekanan yang tidak stabil dari bantalan udara dan pegas, menyebabkan pola aliran pembentukan lembaran logam yang tidak teratur. Sebelum produksi, kekerasan dan ketebalan lembaran logam harus diuji batch demi batch, dan tekanan udara stamping serta komponen elastis harus dijaga secara teratur untuk menstabilkan tekanan pembentukan.
Sistem kontrol proses yang komprehensif adalah logika yang mendasari untuk memastikan-keandalan jangka panjang Suku Cadang Stamping Logam Lembaran Baja Tahan Karat Kustom OEM. Tidak ada solusi pembentukan tunggal yang sederhana untuk stempel baja tahan karat; kontrol kualitas meliputi seluruh proses, mulai dari pengembangan cetakan dan penyimpanan bahan mentah hingga stamping dan-pasca pemrosesan. Desain jarak bebas yang terstandarisasi, pra-pemrosesan bahan mentah, perlindungan-cetakan yang tahan aus, dan kontrol tekanan pembentukan yang stabil digabungkan untuk secara konsisten menghasilkan komponen stempel baja tahan karat dengan toleransi yang seragam, ketahanan terhadap korosi, dan konduktivitas listrik, sesuai untuk kondisi pengoperasian-jangka panjang dan kompleks pada peralatan energi dan elektronika daya baru.
Berdasarkan sistem kontrol stempel standar lengkap yang disebutkan di atas, kami-mengembangkannya sendiriBagian Stamping Logam Lembaran Baja Tahan Karathanya gunakan baja tahan karat austenitik kelas listrik-sebagai bahan dasarnya. Mereka menampilkan serangkaian proses yang lengkap, termasuk pembentukan cetakan progresif multi-stasiun, penghilangan tegangan-penuaan suhu rendah, dan pasivasi-tingkat listrik. Kontrol ketat diterapkan pada-gerinda penampang, kerataan permukaan, dan toleransi dimensi batch. Cocok untuk variasi suhu ekstrem dan kondisi semprotan garam di berbagai peralatan listrik seperti relai, konverter penyimpanan energi, dan kontrol elektronik-yang dipasang di kendaraan. Bagian struktural tidak beraturan yang dirancang khusus-tersedia berdasarkan permintaan, dan laporan inspeksi batch lengkap disediakan.
Jika Anda memerlukan Stamping Logam Tahan Karat untuk mencocokkan peralatan energi dan elektronika daya baru, Anda dapat mengirimkan gambar teknik Anda untuk mendapatkan solusi teknis profesional dan penawaran produk.
Hubungi kami
