Bagaimana cara meningkatkan masa pakai Pemotong Penggilingan CNC Mesin End Mill? Tantangan industri alat pemotong akhirnya mempunyai jawabannya.

Mesin Penggilingan Akhir Pemotong Penggilingan CNC adalah alat pemotong yang terbuat dari tungsten karbida (paduan keras, disebut juga tungsten-paduan titanium). Mereka terutama digunakan di pusat permesinan CNC dan mesin pengukiran CNC, dan juga dapat dipasang pada mesin penggilingan biasa untuk mengolah material yang diberi perlakuan panas-dengan kekerasan tinggi dan struktur sederhana, cocok untuk skenario pemesinan berkecepatan tinggi. Pabrik akhir ini memiliki kekerasan Vickers 10K, nomor dua setelah berlian, sehingga memiliki karakteristik tahan aus, rapuh namun keras, dan tahan terhadap anil.

Ketahanan suhu tinggi dan ketahanan panas lapisan sangat penting untuk pabrik akhir tungsten karbida. Lapisan Pemotong Penggilingan Baja Tungsten Paduan Karbida tidak hanya memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan suhu oksidasi yang tinggi, tetapi juga memberikan ketahanan aus yang sangat baik pada alat ini. Saat ini, pabrik akhir tungsten karbida dipasangkan dengan pemegang alat ekspansi termal dengan kekuatan penjepitan yang sangat tinggi. Pemegang perkakas ini memiliki akurasi runout yang tinggi dan banyak digunakan tidak hanya di pusat penyelesaian akhir, namun gaya penjepitannya yang kuat dan karakteristik getarannya yang rendah juga membuatnya cocok untuk pengasaran, sehingga pabrik akhir tungsten karbida yang mudah terkelupas dapat mencapai pemesinan yang stabil.

Jika Alat CNC Baja Tungsten menunjukkan keausan yang tidak normal atau keausan cepat yang disebabkan oleh chipping, pemilihan pahat dan parameter pemotongan harus direvisi. Untuk meningkatkan kekuatan pahat, bentuk sudut rake negatif akan memberikan pengaruh yang signifikan, dan material-kekerasan tinggi,-karbida disemen dengan partikel halus dapat dipilih. Saat memperbaiki kondisi pemotongan, tidak perlu mengurangi laju pemakanan secara drastis; sebagai gantinya, kurangi kedalaman pemotongan terlebih dahulu. Untuk menjaga ketahanan aus pabrik akhir tungsten karbida dan mendapatkan permukaan mesin yang baik, kecepatan potong yang lebih tinggi lebih penting daripada kecepatan yang lebih rendah; mengurangi kedalaman pemotongan memungkinkan-penggilingan kecepatan tinggi yang stabil.

Masa pakai Alat Pemotong Baja Tungsten terkait dengan banyak faktor, termasuk kondisi pemrosesan peralatan mesin dan parameter pemotongan. Ini bukan sekadar menyalahkan alat itu sendiri, dan alat yang lebih sulit juga tidak selalu lebih baik. Pemilihan harus didasarkan pada kekerasan benda kerja dan kondisi pemesinan sebenarnya. Pemotongan acak selama penggunaan tidak hanya akan mengurangi efisiensi pemesinan namun juga mempengaruhi masa pakai pabrik akhir. Faktor-faktor seperti geometri, gaya pemotongan dan panas, serta parameter pemotongan semuanya mempengaruhi masa pakai pabrik akhir tungsten karbida. Oleh karena itu, memahami ketahanan pabrik akhir tungsten karbida sangatlah penting. Hanya dengan meningkatkan daya tahan alat, masa pakai alat dapat diperpanjang dan fungsinya dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Keausan pahat dini atau penggunaan pahat tumpul bertentangan dengan prinsip-efisiensi tinggi,-kecepatan tinggi, dan-biaya rendah.

Optimalkan Parameter Pemotongan:Parameter pemotongan mempengaruhi ketahanan End Mill Bits. Kedalaman pemotongan dan kecepatan pengumpanan yang berlebihan meningkatkan gaya pemotongan dan mempercepat keausan end mill. Mengoptimalkan parameter pemotongan secara efektif memperpanjang masa pakainya.

Meningkatkan Geometri End Mill Tungsten Carbide:Sudut dan bentuk ujung potong End Mill Cutter mempengaruhi variasi gaya potong. Meningkatkan sudut rake mengurangi deformasi chip, membuat pemotongan lebih mudah dan mengurangi gaya pemotongan dan panas. Sambil memastikan kekuatan end mill yang cukup, sudut rake yang lebih besar harus digunakan bila memungkinkan. Mengurangi sudut ujung tombak utama akan meningkatkan panjang ujung tombak yang terlibat dalam proses pemotongan, sehingga menyebarkan panas pemotongan. Secara bersamaan, meningkatkan sudut ujung akan menurunkan suhu pemotongan.

Menguasai dan menyesuaikan kondisi pemotongan yang optimal:Menetapkan dan mempertahankan kondisi pemotongan yang baik untuk Pemotong Penggilingan Wajah dapat dicapai dengan memantau kondisi pemotongan melalui analisis getaran dan metode lainnya, dan melakukan penyesuaian tepat waktu untuk menciptakan lingkungan kerja yang menguntungkan bagi pabrik akhir tungsten karbida. Setelah mengganti pabrik akhir, dimensinya harus disesuaikan untuk memastikan kesesuaian dengan kondisi pengikatan dan kondisi pemotongan.

Pemilihan bahan end mill yang tepat:Bahan benda kerja dan kondisi pemesinan berpengaruh signifikan terhadap kinerja pemotongan Carbide End Mills. Bahan yang berbeda memerlukan alat yang cocok untuk memenuhi persyaratan pemotongan.

KitaMesin Penggilingan Akhir Pemotong Penggilingan CNCmesin dikembangkan berdasarkan prinsip-prinsip utama yang disebutkan di atas untuk memperpanjang masa pakai. Mereka menggunakan partikel karbida semen ultra-halus yang dipilih dengan cermat, dipadukan dengan lapisan-yang sangat tahan aus dan-suhu-tinggi, serta dilengkapi geometri pahat yang dioptimalkan untuk beradaptasi dengan persyaratan parameter pemotongan di berbagai skenario pemesinan. Hal ini secara efektif mengurangi chipping dan keausan, sehingga menghasilkan pemesinan yang stabil dan efisien. Kompatibel dengan pusat permesinan CNC, mesin penggilingan konvensional, dan peralatan lainnya, semuanya memenuhi kebutuhan pemesinan berbagai benda kerja.

Kami menyambut pelanggan baru dan lama untuk menanyakan tentang spesifikasi dan harga mesin CNC Tool Tungsten Steel kami. Lakukan pemesanan sesuai kebutuhan Anda, dan kami akan menyediakan alat pemotong-berkualitas tinggi,-hemat biaya!