Dalam pemesinan komponen paduan aluminium otomotif, meskipun blok mesin, kepala silinder, dan bagian struktural kendaraan menggunakan bahan yang sama, persyaratan pemrosesannya berbeda secara signifikan. Pemesinan blok mesin melibatkan pemotongan yang dalam dan gaya pemotongan yang tinggi-sering kali menggunakan pemotong penggilingan muka-menjadikan peralatan mesin 5{{6}sumbu gaya dudukan tradisional-gaya 5-sumbu menjadi pilihan utama. Sebaliknya, komponen struktur aluminium-baik die-dicetak atau diekstrusi-memiliki gaya pemotongan yang jauh lebih rendah; menggunakan peralatan permesinan blok mesin untuk mereka adalah tindakan yang berlebihan. Dengan meningkatnya permintaan akan layanan pemesinan aluminium yang didorong oleh tren bobot kendaraan energi baru yang lebih ringan, pemilihan peralatan yang tepat sangatlah penting untuk menyeimbangkan presisi, efisiensi, dan efektivitas biaya.
Karakteristik pemesinan komponen struktural paduan aluminium menentukan logika di balik pemilihan peralatan. Baik menangani pengecoran presisi atau profil ekstrusi, suku cadang struktural otomotif tidak memerlukan penghilangan material dalam jumlah besar; dalam kebanyakan kasus, hanya diperlukan pemesinan minimal, yang berarti tidak ada persyaratan ketat untuk kekakuan peralatan mesin yang ekstrem. Prioritasnya adalah meminimalkan bobot peralatan sekaligus memaksimalkan kecepatan dan otomatisasi, asalkan standar presisi terpenuhi. Berdasarkan pendekatan ini, mesin CNC bergaya kolom-modular muncul sebagai solusi optimal. Meskipun presisi pemesinan biasanya berkisar antara 0,1 mm (dengan 0,02 mm diperlukan untuk permukaan kritis), suku cadangnya relatif kecil dan memiliki nilai tambah yang lebih rendah dibandingkan dengan blok mesin, namun memerlukan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi.
Desain kolom modular adalah keunggulan utama peralatan jenis ini. Pengguna dapat secara fleksibel mengonfigurasi kolom tunggal, ganda, atau ganda berdasarkan persyaratan bagian dan proses tertentu; kolom dapat disusun dalam konfigurasi-sisi yang berlawanan atau sama. Beragam opsi tabel tersedia, memungkinkan pemesinan-komponen struktural seluruh kendaraan untuk memperbaiki penyimpangan pengelasan. Bodi aluminium Porsche 911 dan Audi e-tron menggunakan pendekatan manufaktur serupa. Menambahkan struktur gantri ke bagian atas kolom-dibandingkan konfigurasi mesin bor tradisional-akan meningkatkan kekakuan tanpa meningkatkan biaya secara signifikan, memungkinkan kepala penggilingan lebih berat dan meningkatkan tinggi kolom. Dalam produksi massal, konfigurasi fleksibel ini secara signifikan mengurangi waktu menganggur peralatan.
Konfigurasi kepala penggilingan adalah pembeda utama lainnya. Kemampuan lima-sumbu dapat dicapai dengan menggabungkan kepala miring-derajat-kebebasan-tunggal dengan meja putar vertikal, atau dengan menggunakan kepala penggilingan dengan dua derajat kebebasan. Sistem bahkan dapat dilengkapi dengan beberapa spindel-masing-masing dilengkapi dengan alat komposit khusus-sehingga menghilangkan waktu penggantian alat-dan biaya penyimpanan alat. Mesin CNC kepala-penggilingan-ganda yang tersegel sepenuhnya mendukung kontrol-saluran, memungkinkan pemesinan secara bersamaan pada bagian berbeda dari satu bagian atau dua bagian terpisah; dengan kecepatan lintasan yang cepat mencapai 80 m/mnt, efisiensi pemesinan lebih dari dua kali lipat dibandingkan mesin CNC standar. Untuk pabrik yang memproduksi komponen aluminium, solusi-milling-kepala ganda adalah cara yang efektif untuk meningkatkan pemanfaatan kapasitas.
Desain meja putar semakin meningkatkan fleksibilitas peralatan. Meja putar horizontal yang dipadukan dengan kepala penggilingan yang dapat dimiringkan ke kiri-kanan menciptakan konfigurasi penggilingan putar-klasik yang cocok untuk bagian yang berputar, sedangkan meja putar vertikal yang dipasangkan dengan kepala penggilingan yang dapat dimiringkan ke depan-belakang ideal untuk komponen rotasi yang besar, seperti bilah material komposit. Meja putar dapat beroperasi secara independen dari gerakan sumbu mesin secara simultan, hanya berfungsi untuk membalik benda kerja atau mengganti bagian; ketika dipasangkan dengan robot bongkar/muat otomatis, ia membentuk sel manufaktur yang fleksibel. Dalam skenario yang melibatkan produksi-campuran tinggi,-volume rendah, kemampuan pergantian yang cepat dari tabel putar pengindeksan sangatlah penting.
Meja putar pengindeksan vertikal adalah konfigurasi ideal untuk pemesinan komponen struktural paduan aluminium untuk industri otomotif. Meja dibagi menjadi sisi depan dan belakang; saat benda kerja sedang dikerjakan di sisi dalam, sisi luar memungkinkan persiapan produksi atau penggantian komponen otomatis oleh robot. Hal ini menghemat ruang lini produksi dan menghilangkan kebutuhan akan sistem-penggantian palet yang besar. Setelah komponen berputar ke dalam zona pemesinan, komponen tersebut diproses secara bersamaan oleh dua kepala penggilingan-masing-masing dilengkapi dengan tiga spindel bermotor-sehingga menghilangkan kebutuhan akan penggantian pahat. Pergantian benda kerja hanya membutuhkan waktu beberapa detik, sehingga pemanfaatan peralatan mendekati 100%. Produksi suku cadang aluminium CNC yang efisien bergantung pada desain-tanpa waktu henti ini.
Untuk komponen struktural paduan aluminium dirgantara yang memerlukan penghilangan material secara signifikan, konfigurasi "flip-milling"-memanfaatkan meja miring yang dipasangkan dengan kepala milling gaya-derajat-of-garpu kebebasan-gaya-adalah solusi yang ideal. Untuk bengkel mesin yang menangani produksi-batch,-bervariasi tinggi, penyiapan ringan ini menawarkan kemudahan pengoperasian: komponen ditempatkan secara horizontal untuk pemesinan vertikal, sementara deburring atau-pembalikan komponen dapat dilakukan secara bersamaan di stasiun sekunder. Dengan meja kerja diposisikan di luar penutup alat berat, bongkar muat otomatis dapat diterapkan dengan mudah. Dalam lingkungan manufaktur yang fleksibel, pendekatan{13}}penggilingan balik ini menawarkan efektivitas biaya{14}}yang luar biasa.
Jika Anda membutuhkannyapemesinan presisi aluminiumlayanan, pemilihan peralatan, atau solusi proses, silakan hubungi kami; tim profesional kami siap memberikan dukungan teknis yang dipersonalisasi dan kutipan terperinci.
Hubungi kami
