Sebagai komponen kontrol yang paling umum digunakan dalam kontrol otomatisasi non-standar, sangat penting untuk memahami bahan dan kehidupan relay. Memilih bahan kontak yang ideal dan relay dengan umur yang lebih lama dapat mengurangi biaya perawatan dan tingkat kegagalan peralatan.
Harapan hidup listrik dari relay serba guna dan relay daya biasanya setidaknya 100, 000 operasi, sedangkan harapan hidup mekanik mungkin 100, 000, 1 juta atau bahkan 2,5 miliar operasi. Alasan mengapa kehidupan listrik sangat rendah dibandingkan dengan kehidupan mekanis adalah karena kehidupan kontak tergantung pada penerapannya. Peringkat listrik berlaku untuk kontak yang mengganti beban terukurnya. Ketika satu set kontak beralih beban kurang dari nilai pengenal, umur kontak mungkin secara signifikan lebih lama. Misalnya: 240a, 80V AC, kontak PF 25% dapat mengalihkan beban 5A untuk lebih dari 100, 000 operasi. Namun, jika iniKontak perak padat untuk listrikdigunakan untuk beralih (misalnya: 120A, beban resistif 120VAC), umurnya dapat melebihi satu juta operasi. Kehidupan listrik yang dinilai juga memperhitungkan kerusakan pada kontak, yang dapat diperpanjang dengan menggunakan penindasan busur yang tepat.
Masa pakai kontak berakhir ketika kontak menempel atau mengelas, atau ketika salah satu atau keduanyaPaku keling kontak perak solidkehilangan terlalu banyak material dan tidak dapat melakukan kontak listrik yang baik, yang merupakan akibat dari perpindahan material kumulatif selama operasi peralihan terus-menerus dan kehilangan material karena percikan.
Kontak perak untuk Relaytersedia dalam berbagai logam dan paduan, ukuran dan gaya, dan pemilihan kontak perlu mempertimbangkan bahan, peringkat, dan gaya untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik seakurat mungkin. Kegagalan untuk melakukan hal ini dapat mengakibatkan masalah kontak dan bahkan kegagalan kontak dini.
Tergantung pada aplikasinya, kontak dapat dibuat menggunakan paduan seperti paladium, platinum, emas, perak, perak nikel, tungsten, dll. Terutama senyawa paduan perak, kadmium perak oksida (AgCdO) dan perak timah oksida (AgSnO), perak indium timah oksida (AgInSnO), banyak digunakan dalam tujuan umum dan relai daya untuk peralihan arus menengah dan tinggi.
Kadmium perak oksida (AgCdO) telah menjadi sangat populer karena ketahanan korosi dan pengelasannya yang sangat baik serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi. AgCdO diproduksi dengan mencampurkan perak dan kadmium oksida menggunakan teknologi metalurgi serbuk. Ini adalah bahan dengan konduktivitas dan ketahanan kontak yang mendekati perak (menggunakan tekanan kontak yang sedikit lebih tinggi), tetapi memiliki ketahanan erosi dan pengelasan yang sangat baik karena ketahanan pengelasan yang melekat dan karakteristik pendinginan busur dari kadmium oksida.
Bahan kontak AgCdO tipikal mengandung 10~15% kadmium oksida. Ketahanan terhadap adhesi atau pengelasan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan kadmium oksida. Namun karena penurunan daktilitas, konduktivitas menurun dan karakteristik kerja dingin menurun.
Kontak perak kadmium oksida tersedia dalam pasca-oksidasi atau pra-oksidasi. Bahan pra-oksidasi telah teroksidasi secara internal sebelum membentuk titik kontak dan mengandung kadmium oksida yang lebih merata dibandingkan pasca-oksidasi, yang cenderung mendekatkan kadmium oksida ke permukaan kontak. Kontak pasca oksidasi dapat menyebabkan masalah retak permukaan jika bentuknya harus diubah secara signifikan setelah oksidasi, seperti: bilah berkepala dua, bilah bergerak, paku keling kontak tipe C.
Perak Indium Timah Oksida (AgInSnO) serta Perak Timah Oksida (AgSnO) telah muncul sebagai alternatif yang baik untuk kontak AgCdO dimana penggunaan kadmium dalam kontak dan baterai dibatasi di banyak belahan dunia. Oleh karena itu, kontak timah oksida, yang sekitar 15% lebih keras dibandingkan AgCdO (12%), adalah pilihan yang baik. Selain itu, kontak Perak Indium Timah Oksida cocok untuk beban lonjakan tinggi seperti lampu filamen tungsten yang arus kondisi tunaknya rendah. Meskipun lebih tahan terhadap penyolderan, kontak AgInSn dan AgSn memiliki resistansi volume yang lebih tinggi (konduktivitas lebih rendah) dibandingkan kontak Ag dan AgCdO. Karena ketahanannya terhadap penyolderan, ituKeling Kontak Perak Padatyang disebutkan di atas sangat populer di industri otomotif di mana muatan induktif 12VDC sering menyebabkan transfer material.
