Brazing merupakan suatu metode pengelasan yang menggunakan logam pengisi yang mempunyai titik leleh lebih rendah dari titik leleh benda kerja. Logam pengisi dan benda kerja dipanaskan bersama hingga logam pengisi meleleh, dan logam pengisi cair mengisi celah antara benda kerja padat untuk mencapai ikatan metalurgi. Kontak Tombol Pengelasan adalah aplikasi khas dari proses ini di bidang kontak logam. Sebelum pengoperasian, lapisan oksida dan minyak pada permukaan kontak bahan dasar harus dihilangkan untuk meningkatkan keterbasahan dan kemampuan aliran kapiler logam pengisi.
Klasifikasi Inti Mematri
Berdasarkan Titik Lebur Logam Pengisi:
Pematrian Lembut: Titik leleh logam pengisi <450 derajat, kekuatan sambungan <100MPa. Perwakilannya adalah penyolderan paduan timah-timah. Ini memerlukan penggunaan fluks dan sebagian besar digunakan untuk mengelas komponen konduktif dan kedap udara di industri elektronik dan makanan. Pengelasan Kontak umumnya tidak menggunakan proses ini.
Hard brazing: The solder melting point is >450℃, and the joint strength is >200MPa. Itu dapat beroperasi pada suhu tinggi. Soldernya sebagian besar berbahan dasar aluminium, perak, tembaga, mangan, dan-nikel, cocok untuk berbagai bahan dasar (misalnya, solder berbahan dasar perak/tembaga-untuk komponen besi-tembaga, solder-berbahan dasar nikel untuk paduan-suhu tinggi). Setelah penyolderan, sisa fluks harus dibersihkan. Teknologi pemrosesan inti untuk Button Silver Contacts adalah hard brazing berbasis perak.
Berdasarkan sumber pemanas:
Penyolderan besi: Peralatan sederhana, hanya cocok untuk penyolderan lunak, terutama untuk penyolderan bagian mikro- dan-kecil, namun tidak dapat memenuhi persyaratan kekuatan dan-ketahanan suhu tinggi dari Kontak Listrik Brazed.
Pematrian api: Sangat fleksibel, dengan beragam pilihan solder, cocok untuk berbagai-aplikasi penyolderan bagian kecil, dan dapat digunakan untuk produksi percobaan Kontak Listrik Pengelasan-berukuran kecil.
Pematrian induksi: Pemanasan cepat, kualitas tinggi, pemanasan selektif, cocok untuk penyolderan batch komponen-komponen kecil, dan salah satu metode pemanasan umum untuk produksi{0}}skala besar Brazing Resistensi Kontak Listrik.
Mematri dalam tungku gas pelindung: Pemanasan seragam, deformasi minimal, tidak memerlukan fluks, cocok untuk produksi batch suku cadang dengan berbagai ukuran dan beberapa lapisan mematri, secara efektif memastikan presisi pengelasan dan kualitas permukaan Komponen Pengelasan.
Pematrian vakum: Temperatur yang tepat dan pemanasan seragam, tidak memerlukan fluks, cocok untuk pengelasan-bahan-yang sulit dilas seperti paduan-suhu tinggi, digunakan untuk benda kerja penting; pematrian aktif AMB tingkat lanjut juga termasuk dalam kategori ini, cocok untuk memproses Kontak Pengelasan Resistansi dalam aplikasi kelas atas.
Pematrian ketahanan: Efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah, cocok untuk produksi batch kecil-rutin, banyak digunakan dalam produksi Contact Tipselay Moving Springs yang terstandarisasi.
Karakteristik Proses Inti dari Pematrian
Suhu pemanasan rendah, bahan dasar tidak meleleh, hanya logam pengisi yang menyatu, mengurangi kerusakan sifat bahan dasar dan memaksimalkan pelestarian konduktivitas listrik dan ketahanan aus bahan dasar Kontak Las.
Tidak merusak permukaan benda kerja, mempertahankan tampilan asli dan sifat dasar, memungkinkan Kontak Perak Tombol memenuhi persyaratan tampilan dan perakitan komponen elektronik presisi.
Dengan penerapan yang luas, Kontak Listrik Brazed dapat menghubungkan logam, logam, dan non{0}}logam yang berbeda, menyesuaikan dengan kebutuhan berbagai industri. Karakteristik ini memungkinkan ikatan yang andal antara bahan dasar berbahan dasar perak dan tembaga/besi-.
Sambungannya menawarkan kekuatan yang andal dan daya tahan yang baik, memenuhi persyaratan penggunaan industri rutin dan memastikan stabilitas struktural Kontak Pengelasan Listrik dalam-kondisi peralihan jangka panjang.
Tidak ada persyaratan untuk pencocokan komposisi bahan dasar dan logam pengisi pemateri, sehingga memungkinkan fleksibilitas tinggi dalam pemilihan bahan. Kombinasi logam pengisi dan bahan dasar mematri untuk Brazing Resistansi Kontak Listrik dapat disesuaikan menurut kondisi pengoperasian.
Prinsip Inti Pemilihan Material
Memprioritaskan kesesuaian suhu pengoperasian benda kerja dan memilih logam pengisi pematrian dengan garis solidus/cair yang rapat untuk meningkatkan fluiditas adalah prinsip utama dalam memilih logam pengisi pematrian untuk Komponen Pengelasan.
Penting juga untuk mempertimbangkan derajat paduan antara logam pengisi brazing dan bahan dasar. Paduan meningkatkan sifat mekanik sambungan, secara efektif meningkatkan kekuatan dan ketahanan lelah pada sambungan las Kontak Pengelasan Resistensi.
Jenis solder (kawat, bubuk, pasta solder, foil, dll.) harus sesuai dengan desain sambungan untuk memastikan tidak ada perpindahan selama pemanasan. Jenis solder yang sesuai harus dipilih berdasarkan karakteristik struktural Pegas Bergerak Tipelay Kontak.
Solder harus memiliki kemampuan mengalir yang baik, keterbasahan, volatilitas rendah, dan daya rekat yang sangat baik pada bahan dasar. Jenis solder ini memungkinkan terbentuknya lapisan solder yang padat dan bebas cacat-pada Kontak Pengelasan.
Produk kami
Kami memiliki keahlian mendalam di bidang manufaktur komponen logam. Mengandalkan teknologi inti pematerian keras berbasis perak-yang matang, dikombinasikan dengan solusi pematerian induksi dan pematerian vakum yang disesuaikan, kami menciptakan produk yang sangat andalKontak Tombol Pengelasan. Produk kami memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, stabilitas struktural, serta ketahanan-suhu dan aus yang tinggi, sangat cocok untuk aplikasi-kelas atas seperti relai, kontaktor, pemutus sirkuit, dan kendaraan energi baru. Kami dapat mencapai pencocokan bahan dasar dan logam pengisi brazing yang tepat sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sehingga memastikan kinerja stabil selama-operasi peralihan jangka panjang.
Hubungi kami
Selamat datang untuk menanyakan tentang kustomisasi dan detail pengadaan kontak brazing perak. Kami akan memberi Anda solusi produk profesional dan-layanan pendukung terpadu. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda!
