Di bidang manufaktur peralatan kelas atas, paduan aluminium telah menjadi salah satu material paling populer untuk pemesinan CNC karena ringan, berkekuatan tinggi, dan konduktivitas termal yang sangat baik. Namun, karena paduan aluminium relatif lunak dan memiliki koefisien muai panas yang tinggi, paduan tersebut rentan terhadap deformasi selama pemotongan karena pelepasan tegangan, penumpukan panas, atau penjepitan yang tidak tepat. Mencapai kontrol presisi tingkat mikron-sekaligus memastikan efisiensi tinggi adalah ujian utama kemampuan teknis perusahaan permesinan. Berikut ini akan memberikan-analisis mendalam terhadap enam metode proses inti untuk menghindari deformasi bagian dalam pemesinan paduan aluminium.
Untuk komponen paduan aluminium dengan kelonggaran pemesinan yang besar, penggilingan hingga ukuran akhir pada satu sisi sekaligus dapat menyebabkan konsentrasi panas yang tinggi, sehingga menyebabkan deformasi termal yang parah. Misalnya, melakukan milling pelat alumunium setebal 90mm hingga setebal 60mm, jika dilakukan terus menerus pada satu sisi, dapat mengakibatkan kesalahan kerataan hingga 5mm. Namun, penggunaan metode pemesinan simetris-pengumpanan bergantian di kedua sisi dan menghilangkan batas lapisan demi lapisan-secara efektif meningkatkan pembuangan panas dan memungkinkan distribusi tegangan yang lebih merata. Jalur proses ilmiah ini memungkinkan kontrol kerataan yang presisi dalam 0,3 mm, sehingga secara signifikan meningkatkan stabilitas kualitas layanan pemesinan aluminium yang diberikan kepada pelanggan.
Saat menangani komponen tipe-pelat dengan banyak rongga, pemesinan setiap rongga secara berurutan dapat dengan mudah menyebabkan lengkungan pada dinding rongga karena tekanan yang tidak merata. Solusi optimalnya adalah dengan menggunakan metode pemesinan berlapis-tahap, yang mana semua rongga dibuat seadanya secara bersamaan, lalu dipotong lapis demi lapis hingga ukuran akhir tercapai. Strategi ini memaksimalkan keseimbangan tegangan keseluruhan komponen, secara efektif menghindari deformasi yang disebabkan oleh akumulasi tegangan lokal, dan merupakan prosedur operasi standar untuk memproduksi komponen aluminium mesin CNC berkualitas tinggi.
Tiga elemen kunci parameter pemotongan (kedalaman pemotongan, laju pemakanan, dan kecepatan spindel) secara langsung mempengaruhi gaya pemotongan dan panas pemotongan. Kedalaman pemotongan yang berlebihan merupakan penyebab utama deformasi komponen, namun pengurangan kedalaman pemotongan akan mengorbankan efisiensi pemesinan. Pemesinan CNC modern biasanya menggunakan strategi-penggilingan berkecepatan tinggi untuk menyelesaikan kontradiksi ini: selain mengurangi kedalaman pemotongan secara signifikan, kecepatan peralatan mesin dan laju pengumpanan juga meningkat. Hal ini secara signifikan mengurangi gaya pemotongan per lintasan sekaligus mempertahankan tingkat penghilangan material yang sangat tinggi, memastikan bahwa komponen mesin aluminium yang diproduksi memiliki presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi.
Proses roughing dan finishing memiliki tujuan yang sangat berbeda, oleh karena itu, urutan alur pahat yang berbeda harus digunakan. Pengerasan hidup seadanya menekankan efisiensi dan biasanya menggunakan penggilingan panjat untuk menghilangkan material berlebih dari permukaan kosong secepat mungkin; sedangkan finishing bertujuan untuk mencapai akurasi dimensi tertinggi dan penyelesaian permukaan, yang memerlukan penggilingan pendakian. Selama penggilingan pendakian, ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol, secara signifikan mengurangi pengerasan kerja dan menekan deformasi kecil di tepi bagian. Perencanaan jalur yang cermat ini adalah kemampuan teknologi inti yang harus dimiliki oleh setiap pabrik suku cadang aluminium CNC profesional.
Saat mengerjakan bagian-paduan aluminium berdinding tipis, gaya penjepitan perlengkapan sering kali menjadi penyebab tersembunyi yang menyebabkan deformasi benda kerja. Bahkan jika proses pemesinan berjalan tanpa cacat, tekanan penjepitan yang berlebihan dapat menyebabkan komponen tersebut memantul kembali dan berubah bentuk setelah perlengkapan dilepas. Untuk mengatasi masalah ini, teknik "penjepitan ganda" dapat digunakan: sesaat sebelum proses finishing mencapai dimensi akhirnya, kendurkan sedikit pelat penjepit agar benda kerja dapat kembali ke keadaan alaminya, lalu klem ringan kembali dengan gaya minimum yang diperlukan untuk menahan benda kerja. Operasi ini secara signifikan mengurangi deformasi penjepitan dan merupakan teknik penting untuk pembuatan komponen aluminium milling CNC dengan tingkat kesulitan tinggi.
Saat mengerjakan komponen dengan rongga tertutup, memasukkan langsung end mill secara vertikal ke dalam material padat merupakan operasi yang sangat berbahaya. Hal ini tidak hanya menyebabkan ruang chip yang tidak mencukupi dan pelepasan chip yang buruk, tetapi juga mencegah hilangnya panas pemotongan dalam jumlah besar, yang menyebabkan pemuaian benda kerja atau bahkan kerusakan pahat. Pendekatan yang benar adalah dengan melakukan pengeboran sebelum penggilingan: pertama,-bor terlebih dahulu lubang proses dengan mata bor yang diameternya tidak lebih kecil dari penggilingan akhir, dan kemudian biarkan penggilingan akhir memulai penggilingan melintang dari lubang. Metode ini sangat meningkatkan kondisi pelepasan dan pendinginan chip, secara efektif mencegah deformasi termal, dan memastikan keakuratan dimensi dan integritas permukaan rongga internal.Bagian aluminium CNC.
Jika Anda memiliki-kebutuhan pemesinan aluminium presisi tinggi, atau ingin mengembangkan solusi proses anti-deformasi khusus untuk komponen kompleks, jangan ragu untuk menghubungi kami. Memanfaatkan proses manufaktur kami yang canggih dan pengalaman industri yang luas, kami akan memberi Anda layanan produksi khusus yang profesional dan efisien.
Hubungi kami
