Apa perbedaan antara pengelasan dan mematri?

Pengelasan, juga dikenal sebagai fusi, adalah proses dan teknologi manufaktur yang menggunakan pemanasan, suhu tinggi atau tekanan tinggi untuk menyatukan logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik.

Ada banyak sumber energi untukpengelasan modern, termasuk api gas, busur, laser, berkas elektron, gesekan, dan ultrasound. Selain digunakan di pabrik, pengelasan juga dapat dilakukan di berbagai lingkungan, seperti di luar ruangan, di bawah air, dan di luar angkasa. Pengelasan dapat berbahaya bagi operator di mana pun berada, sehingga tindakan perlindungan yang tepat harus dilakukan saat melakukan pengelasan. Kemungkinan cedera pada tubuh manusia akibat pengelasan antara lain luka bakar, sengatan listrik, gangguan penglihatan, menghirup gas beracun, radiasi ultraviolet yang berlebihan, dll.

Pengelasan mencapai tujuan penyambungan melalui tiga cara berikut:

Pengelasan fusi - memanaskan benda kerja yang akan disambung hingga meleleh sebagian hingga membentuk kolam cair, yang disambung setelah kolam cair mendingin dan mengeras. Jika perlu, bahan pengisi cair dapat ditambahkan untuk membantu. Sangat cocok untuk pengelasan berbagai logam dan paduan tanpa tekanan.

Tekananpengelasan- Proses pengelasan harus memberikan tekanan pada hasil pengelasan yang termasuk dalam pengolahan berbagai bahan logam dan sebagian bahan logam.

Mematri - Gunakan bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari bahan induk sebagai bahan mematri, gunakan bahan mematri cair untuk membasahi bahan induk, mengisi celah sambungan, dan berdifusi dengan bahan induk untuk mencapai sambungan bagian yang dilas . Sangat cocok untuk pengelasan berbagai bahan, dan juga cocok untuk pengelasan logam yang berbeda atau bahan heterogen.

Mematri mengacu pada metode pengelasan di mana celah benda kerja padat diisi dengan bahan mematri cair setelah bahan mematri dan pengelasan dengan titik leleh lebih rendah dari pengelasan dipanaskan sampai suhu leleh bahan mematri pada saat yang bersamaan. Saat mematri, lapisan oksida dan noda minyak pada permukaan kontak bahan induk harus dihilangkan terlebih dahulu, sehingga memudahkan kapiler berperan setelah bahan mematri meleleh, meningkatkan keterbasahan dan fluiditas kapiler bahan mematri. Menurut perbedaan titik leleh bahan brazing, brazing dibagi menjadi hard brazing dan soft brazing.

Mematri memiliki deformasi kecil dan sambungan halus dan indah. Sangat cocok untuk pengelasan komponen yang presisi, kompleks, dan terdiri dari bahan berbeda, seperti pelat struktur sarang lebah, bilah turbin, perkakas karbida, dan papan sirkuit cetak. Sebelum mematri, benda kerja harus diproses dengan hati-hati dan dibersihkan secara ketat untuk menghilangkan noda minyak dan lapisan oksida yang terlalu tebal untuk memastikan celah perakitan pada antarmuka. Kesenjangan umumnya harus antara {{0}},01 dan 0,1 mm.

Dibandingkan dengan pengelasan fusi, bahan induk tidak meleleh selama pematerian, hanya bahan pemateri yang meleleh; dibandingkan dengan pengelasan bertekanan, tidak ada tekanan yang diterapkan pada pengelasan selama mematri. Lasan yang dibentuk dengan mematri disebut jahitan mematri. Logam pengisi yang digunakan untuk mematri disebut pengisi mematri.

Proses mematri:Benda kerja dengan permukaan yang sudah dibersihkan dirangkai menjadi satu secara tumpang tindih, dan pengisi mematri ditempatkan di dekat atau di antara celah sambungan. Ketika benda kerja dan bahan pengisi brazing dipanaskan hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh bahan pengisi brazing, bahan pengisi brazing akan meleleh (benda kerja tidak meleleh), dan tersedot ke dalam serta diisi di antara celah benda kerja padat dengan aksi kapiler. Pengisi mematri cair dan logam benda kerja berdifusi dan larut satu sama lain, dan sambungan brazing terbentuk setelah kondensasi.

Pengelasanadalah suatu metode penyambungan benda kerja dengan cara pemanasan atau pemberian tekanan atau kedua-duanya, dengan atau tanpa bahan pengisi, maka mematri merupakan salah satu metode pengelasan.

Sebagai salah satu dari tiga metode proses pengelasan utama, mematri berbeda dengan pengelasan fusi dan pengelasan tekanan.

Pengelasan fusi adalah penggunaan sumber panas eksternal (seperti busur) untuk memanaskan secara lokal dan melelehkan area di dekat antarmuka komponen yang terhubung (yaitu bahan induk), dan kemudian mendinginkannya untuk membentuk sambungan. Selama proses pengelasan, bahan induk dan logam pengisi dilebur, dan keduanya digabungkan secara kimia. Seperti: las busur manual, las CO2, las TIG, las MIG, las busur terendam, las MAG, las plasma, las laser, las berkas elektron, dll.

Pengelasan bertekanan adalah memberikan tekanan agar jarak atom permukaan yang dilas mendekati jarak kisi. Tidak ada solder yang digunakan selama pengelasan, logam yang akan disambung digabungkan secara kimia atau fisik, lasan sempit, dan zona yang terkena panas kecil, termasuk pengelasan resistansi (pengelasan titik, pengelasan jahitan), pengelasan kilat, pengelasan gesekan, dingin pengelasan bertekanan, dll. Mematri adalah mencapai sambungan bagian-bagian yang dibrazing dengan logam cair (bahan mematri). Temperatur bahan brazing lebih rendah dibandingkan temperatur bahan induk. Selama pengelasan, bahan pemateri meleleh tetapi bahan induknya tidak meleleh, dan keduanya digabungkan secara fisik. Merupakan kebiasaan untuk membagi mematri dan menyolder pada suhu pengelasan 450 derajat. Pematrian terutama mencakup pematrian api, pematrian induksi, pematrian tungku, pematrian resistansi, dll.

Produk Kami

Pematrian Perak untukKontak ListrikMenggunakan bahan perak berkualitas tinggi dengan konduktivitas yang sangat baik, yang dapat memastikan transmisi arus yang efisien dan stabil serta sangat mengurangi kehilangan sinyal dan kehilangan energi. Proses mematri perak yang indah membuat sambungan kontak kokoh dan andal, serta tidak mudah kendor atau rontok saat sering digunakan. Kontak kami memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang kompleks, baik itu lingkungan lembab atau lingkungan dengan polusi kimia tertentu.