Dengan pesatnya perkembangan industri seperti manufaktur elektronik, transmisi daya, dan bahan bangunan dekoratif, tembaga, dengan konduktivitas, keuletan, dan ketahanan korosi yang sangat baik, telah menjadi salah satu bahan baku inti untuk pembuatan berbagai suku cadang presisi. Komponen stempel tembaga, dengan memanfaatkan keunggulan-bentuknya yang berefisiensi tinggi, banyak digunakan dalam komponen elektronik, peralatan listrik, dan produk dekoratif. Pemolesan kimia tembaga, sebagai langkah kunci dalam meningkatkan kualitas permukaan bagian stempel tembaga, melengkapi teknologi stempel dengan sempurna, secara efektif mengatasi masalah industri seperti noda minyak, lapisan oksida sisa, dan kehalusan yang tidak memadai pada permukaan bagian yang dicap. Hal ini semakin memperluas batasan penerapan Suku Cadang Stamping Tembaga Presisi dan mendorong industri menuju presisi dan kualitas tinggi.
Area aplikasi
Di bidang elektronik dan komunikasi presisi, konektor-mikro dan osilator kristal memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap kebersihan dan konduktivitas permukaan, sehingga Stempel Tembaga Khusus banyak digunakan. Setelah pemolesan kimia, bagian-bagian ini menghilangkan gerinda-mikro dan menghilangkan lapisan oksida, sehingga secara signifikan mengurangi resistansi kontak-Bagian antarmuka Tipe-C mengalami pengurangan resistansi kontak sebesar 38%, dengan pengendapan ion tembaga sebesar<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
Sistem pembuangan daya dan panas adalah area aplikasi inti untuk Bagian Stamping Tembaga Merah. Busbar daya dan modul pembuangan panas mengandalkan konduktivitas listrik dan termal tembaga, dan kualitas permukaan secara langsung memengaruhi stabilitas operasional. Pemolesan kimia meningkatkan konduktivitas termal sebesar 12%, dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas heatsink stasiun pangkalan 5G sebesar 25%, secara efektif memecahkan masalah pembuangan panas dan memenuhi kebutuhan energi baru dan bidang 5G, serta mendorong pengembangan komponen yang efisien dan mini.
Di bidang produk dekoratif dan industri, komponen tembaga untuk kerajinan tangan dan dekorasi arsitektur memiliki persyaratan tinggi untuk ketahanan terhadap korosi dan penampilan. Komponen tembaga-yang dipres, setelah dipoles-cermin, memiliki tekstur logam yang menonjol dan estetika yang ditingkatkan. Dikombinasikan dengan teknologi pasivasi bebas kromium, produk ini dapat menahan semprotan garam hingga 96 jam, memperpanjang masa pakainya, memenuhi berbagai kebutuhan dekorasi, dan mendorong transformasi industri dekorasi kelas atas dan ramah lingkungan.
Aliran Proses
Perlakuan awal adalah dasar dari pemolesan kimia. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan lapisan minyak dan oksida dari permukaan tembaga-bagian yang dipres dan dicap, memastikan kontak penuh dengan larutan pemoles dan mencegah pemolesan yang tidak merata dan noda. Langkah ini mencakup degreasing, pengawetan asam, dan pembilasan untuk menghilangkan kotoran secara menyeluruh dan menyiapkan komponen untuk pemolesan selanjutnya. Perlakuan awal yang tidak lengkap akan menyebabkan perbedaan warna dan kekusaman lokal, sehingga memengaruhi penampilan dan kinerja komponen.
Pemolesan kimia adalah kunci untuk meningkatkan kualitas permukaan. Bagian yang telah melewati perlakuan awal harus direndam dalam larutan pemoles pada suhu 45-50 derajat selama 1-4 menit. Suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk memoles tembaga untuk membentuk lapisan oksida coklat yang seragam di permukaan, melindungi stempel tembaga logam khusus dan mempersiapkan pelepasan lapisan film. Waktu perendaman yang berlebihan dapat menyebabkan korosi, sedangkan waktu perendaman yang tidak mencukupi akan mengakibatkan kehalusan yang tidak mencukupi, yang keduanya mempengaruhi efek pemolesan.
Penghapusan film adalah langkah terakhir dalam pemolesan kimia. Tujuannya adalah untuk menghilangkan lapisan oksida coklat di permukaan, sehingga memperlihatkan permukaan logam yang cerah. Pegas tembaga stempel listrik khusus yang dipoles harus direndam dalam asam sulfat 5-8% atau larutan penghilang lapisan film khusus selama 8-15 detik, diikuti segera dengan pembilasan untuk mencegah korosi. Jika waktu pelepasan terlalu lama, kemungkinan besar akan terjadi korosi lubang; jika terlalu pendek, sisa lapisan oksida akan tertinggal, dan efek seperti cermin tidak dapat dicapai.
Selain itu, dengan meningkatnya permintaan penyesuaian, integrasi proses Stamping Tembaga Kustom dan pemolesan kimia akan menjadi lebih dekat. Parameter proses pemolesan akan dioptimalkan dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu dari berbagai industri dan produk, sehingga semakin memperluas skenario penerapan komponen stamping tembaga. Kami percaya bahwa penerapan teknologi didorong oleh inovasi teknologi dan kolaborasi industriPelat Perak Di Atas Tembagadalam bubur pemoles kimia tembaga akan menjadi lebih matang, memberikan dukungan yang lebih kuat untuk-pengembangan berbagai industri berkualitas tinggi dan mendorong transformasi dan peningkatan seluruh industri pemrosesan tembaga.
Hubungi kami
Jika Anda ingin mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam tentang bagaimana proses pemolesan kimia dapat mengoptimalkan kinerja Suku Cadang Stamping Tembaga Presisi Anda, atau mendiskusikan solusi perawatan permukaan untuk aplikasi tertentu, silakan hubungi tim teknis kami. Kami dapat memberikan analisis proses profesional dan dukungan teknis.
