Sebagai komponen kontrol yang paling umum digunakan dalam kontrol otomasi non-standar, sangat penting untuk memahami material dan umur kontak relai. Memilih bahan kontak dan relay yang ideal dengan umur yang lebih panjang dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan tingkat kegagalan peralatan.
Umur listrik yang diharapkan dari relai serba guna dan relai daya biasanya minimal 100,000 operasi, sedangkan umur mekanis bisa mencapai 100,000, 1 juta, atau bahkan 2,5 miliar operasi. Alasan mengapa umur listrik sangat rendah dibandingkan dengan umur mekanis adalah karena umur kontak bergantung pada aplikasinya. Peringkat kelistrikan berlaku untuk kontak yang mengalihkan beban tetapannya. Ketika satu setTitik Perak Kontak Listrikmengalihkan beban kurang dari nilai pengenal, masa pakai kontak mungkin jauh lebih lama. Misalnya: kontak 240A, 80V AC, PF 25% dapat mengalihkan beban 5A selama lebih dari 100,000 operasi. Namun, jika kontak ini digunakan untuk beralih (misalnya: beban resistif 120A, 120VAC), masa pakainya dapat melebihi satu juta operasi. Nilai umur listrik juga memperhitungkan kerusakan busur pada kontak. Dengan menggunakan penekan busur listrik yang tepat, masa pakai kontak dapat diperpanjang.
Kehidupan kontak berakhir ketika ListrikTitik Kontak Perakbatangan atau las, atau ketika salah satu atau kedua kontak kehilangan terlalu banyak material dan tidak dapat menghasilkan kontak listrik yang baik, yang merupakan akibat dari perpindahan material kumulatif selama operasi peralihan terus-menerus dan kehilangan material yang disebabkan oleh percikan.
Kontak Relay Bimetal Silver Rivet tersedia dalam berbagai logam dan paduan, ukuran dan gaya. Saat memilih Kontak Listrik Paduan Perak, Anda perlu mempertimbangkan bahan, peringkat, dan gaya untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik seakurat mungkin. Kegagalan untuk melakukan hal ini dapat mengakibatkan masalah kontak atau bahkan kegagalan kontak dini.
Tergantung pada aplikasinya, paduan seperti paladium, platinum, emas, perak, perak nikel, dan tungsten dapat digunakan untuk kontak. Terutama senyawa paduan perak, kadmium perak oksida (AgCdO) dan perak timah oksida (AgSnO), perak indium timah oksida (AgInSnO), banyak digunakan secara umum dan relai daya untuk peralihan arus menengah dan tinggi.
Kadmium perak oksida (AgCdO) telah menjadi sangat populer karena ketahanan korosi dan pengelasannya yang sangat baik serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi. AgCdO diproduksi dengan mencampurkan perak dan kadmium oksida menggunakan teknologi metalurgi serbuk. Ini adalah bahan dengan konduktivitas dan ketahanan kontak yang mendekati perak (menggunakan tekanan kontak yang sedikit lebih tinggi), tetapi memiliki ketahanan erosi dan pengelasan yang sangat baik karena ketahanan pengelasan yang melekat dan karakteristik pendinginan busur dari kadmium oksida.
Bahan kontak AgCdO tipikal mengandung 10~15% kadmium oksida. Ketahanan terhadap adhesi atau pengelasan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan kadmium oksida. Namun karena penurunan daktilitas, konduktivitas menurun dan karakteristik kerja dingin menurun.
Kontak perak kadmium oksida tersedia dalam pasca-oksidasi atau pra-oksidasi. Bahan pra-oksidasi telah teroksidasi secara internal sebelum membentuk titik kontak dan mengandung kadmium oksida yang lebih merata dibandingkan pasca-oksidasi, yang cenderung mendekatkan kadmium oksida ke permukaan kontak. Kontak pasca oksidasi dapat menyebabkan masalah retak permukaan jika bentuk kontak harus diubah secara signifikan setelah oksidasi, seperti: bilah berkepala dua, bilah bergerak, paku keling kontak tipe C.
Perak Indium Timah Oksida (AgInSnO) serta Perak Timah Oksida (AgSnO) telah muncul sebagai alternatif yang baik untuk kontak AgCdO dimana penggunaan kadmium dalam kontak dan baterai dibatasi di banyak belahan dunia. Oleh karena itu, kontak timah oksida, yang sekitar 15% lebih keras dibandingkan AgCdO (12%), merupakan pilihan yang baik. Selain itu, kontak Perak Indium Timah Oksida cocok untuk beban lonjakan tinggi seperti lampu filamen tungsten yang arus kondisi tunaknya rendah. Meskipun lebih tahan terhadap penyolderan, kontak AgInSn dan AgSn memiliki resistansi volume yang lebih tinggi (konduktivitas lebih rendah) dibandingkan kontak Ag dan AgCdO. Karena ketahanannya terhadap penyolderan, hal tersebut di atasKontak Perak Bimetaliksangat populer di industri otomotif dimana beban induktif 12VDC sering menyebabkan perpindahan material.
