Tindakan Pencegahan Oksidasi Untuk Paku Keling Kontak Bi‑logam Listrik pada Switchgear Tegangan Rendah

Paku Keling Kontak Bi-logam Listrik rentan terhadap oksidasi, sulfidasi, dan erosi busur selama-operasi peralihan frekuensi tinggi. Kerusakan permukaan kontak secara langsung meningkatkan resistansi sirkuit dan memperburuk kenaikan suhu, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan dini komponen peralihan tegangan rendah. Tindakan seperti pengendalian lingkungan selama produksi, protokol penyimpanan yang tepat setelah pembukaan segel, pemilihan bahan dasar yang cermat, dan pengendalian parameter tegangan pengoperasian dapat secara efektif mengurangi korosi permukaan dan memperpanjang masa pakai listrik sebenarnya dari kontak.

Mengontrol suhu, kelembapan, tingkat debu, dan benda asing di bengkel pemrosesan adalah langkah utama dalam meminimalkan risiko oksidasi permukaan pada Titik Kontak Perak Bi{0}}logam. Area memukau memerlukan-kondisi bebas debu; partikel debu yang menempel pada permukaan kerja dapat membentuk lapisan isolasi, menyebabkan peningkatan kepadatan arus secara lokal selama pengoperasian dan mempercepat oksidasi permukaan.

Komponen plastik organik harus disimpan terpisah dari Titik Kontak Relai Bimetal menunggu pemrosesan. Senyawa yang mudah menguap dari plastik dapat menempel pada permukaan kontak, menyebabkan kontaminasi lapisan organik dan mengakibatkan kontak listrik yang buruk. Operator harus mengenakan bantalan jari untuk mencegah kontak kulit langsung dengan permukaan kerja, karena garam dan kelembapan pada keringat manusia dapat dengan cepat menyebabkan permukaan logam menjadi hitam dan menimbulkan korosi. Parameter lingkungan bengkel yang direkomendasikan adalah suhu 22–24 derajat dan kelembapan relatif 40–55% RH; kisaran ini membantu menjaga laju oksidasi alami logam tetap rendah.Bahan apa pun yang tersisa setelah segel dibuka harus diproses dalam waktu 12 jam, dan produk yang tidak digunakan harus disegel kembali. Pengemasan vakum adalah metode penyimpanan pilihan untuk mencegah permukaan menguning dan sulfidasi yang disebabkan oleh komponen belerang di udara.

Percikan listrik yang dihasilkan saat komponen menutup dan membuka dapat langsung menghanguskan permukaan kerja Titik Kontak Listrik Bi-Logam. Suhu tinggi menyebabkan deformasi progresif-menciptakan lubang dan tonjolan-dan pengurangan area kontak efektif secara terus-menerus. Ketika area kontak berkurang, resistansi kontak meningkat, menghasilkan lebih banyak panas Joule selama pengoperasian; kenaikan suhu ini semakin mempercepat oksidasi dan korosi permukaan, sehingga menciptakan lingkaran setan yang tidak dapat diubah.

Ketahanan erosi busur pada Paku Keling Kontak Bergerak dapat ditingkatkan dengan menebalkan permukaan kerja atau menggunakan bahan dasar komposit paduan. Bahan dasar yang umum termasuk tembaga, besi, dan aluminium, sedangkan pelapisan muka yang berfungsi meningkatkan konduktivitas listrik dan menghambat korosi. Pelapis paduan perak-kadmium oksida tersedia dalam berbagai komposisi; produk dengan rasio paduan 88%, 85%, dan 40% dapat mencapai masa pakai listrik melebihi 100.000 pengoperasian dalam kondisi polusi udara ringan, sedangkan varian rasio 30% menawarkan masa pakai listrik minimal 50.000 pengoperasian. Untuk aplikasi pengontrol bubungan yang ditandai dengan frekuensi peralihan yang rendah, paku keling permukaan komposit berbahan dasar tembaga adalah pilihan yang lebih disukai.

Ketika pengontrol cam menggunakan Titik Kontak Perak Bimetal, tegangan masukan tidak boleh melebihi 109% dari tegangan pengenal, dan getaran mekanis yang signifikan selama pengoperasian harus dihindari. Tegangan yang berlebihan dan obrolan kontak meningkatkan kemungkinan timbulnya busur api; pelepasan yang sering mempercepat hilangnya material pada permukaan kerja dan oksidasi permukaan.

Kontak Paku Keling Bimetal berfungsi sebagai komponen konduktif inti dalam perangkat peralihan dan kompatibel dengan berbagai-komponen listrik bertegangan rendah, termasuk relai, pemutus sirkuit, pengontrol bubungan, kompensator, sakelar batas, sakelar kaki, sakelar bantu, dan sensor kontak. Faktor-faktor seperti frekuensi peralihan, tingkat pencemaran lingkungan, dan arus pengenal dalam kondisi pengoperasian tertentu secara langsung menentukan pemilihan rasio paduan, ketebalan lapisan, dan struktur paku keling secara keseluruhan.

Untuk persediaan yang stabilHubungi Paku Keling Kontak Bi{0}}logam Listrikmemenuhi standar kualitas IATF, atau untuk penilaian masa pakai material yang disesuaikan dengan aplikasi relai dan{0}}kontaktor DC tegangan tinggi, tim teknik dapat mengirimkan parameter operasi, gambar teknis, dan spesifikasi kinerja untuk mendapatkan solusi teknis dan jadwal pengiriman sampel.