Rakitan Brazing Kontak Perak mengandalkan brazing keras untuk menggabungkan ujung kontak paduan perak dengan substrat tembaga atau paduan tembaga. Kualitas sambungan rakitan brazing terutama ditentukan oleh komposisi logam pengisi brazing, kisaran suhu leleh, dan penghilangan oksida permukaan selama brazing. Pemilihan bahan brazing yang tidak tepat akan menyebabkan sambungan rapuh, peningkatan resistansi kontak, dan kegagalan dini relai dan kontaktor di bawah beban listrik siklik.
Brazing adalah metode penyambungan metalurgi permanen untuk material yang identik atau berbeda. Tidak seperti pengelasan fusi dan pengelasan tekanan, pematrian beroperasi di bawah titik leleh logam tidak mulia. Proses ini menghasilkan sambungan yang halus, perubahan struktur mikro substrat yang terbatas, dan akurasi dimensi benda kerja yang terkontrol. Karakteristik ini membuat brazing cocok untuk penyambungan rakitan logam-ke-logam secara presisi, yang banyak digunakan dalam manufaktur komponen kedirgantaraan, nuklir, instrumentasi, elektronik, dan listrik.
Bahan brazing terdiri dari logam pengisi brazing dan flux brazing. Logam pengisi brazing bertindak sebagai paduan pengisi untuk membentuk sambungan. Fluks pemateri menghilangkan oksida pada permukaan logam dasar dan logam pengisi serta melindungi substrat logam selama pemanasan. Sifat logam pengisi dan interaksi antarmuka dengan logam dasar mendominasi kinerja akhir sambungan. Untuk pengendalian biaya, formulasi logam pengisi meminimalkan konsumsi logam mulia sekaligus memenuhi persyaratan mekanik, termal, dan listrik.
Logam pengisi dikategorikan berdasarkan matriks paduan. Tingkatan yang umum mencakup logam-berbasis timah,-perak,-berbasis tembaga, berbasis-aluminium, berbasis-nikel, berbasis-mangan, dan logam pengisi logam mulia. Berdasarkan suhu leleh, logam pengisi dipecah menjadi solder lunak dengan titik leleh di bawah 450 derajat dan pengisi brazing keras di atas 450 derajat. Pengisi brazing keras dibagi lagi menjadi-tingkat suhu tinggi di atas 900 derajat dan tingkat suhu-sedang di bawah 900 derajat . Logam pengisi diproduksi menjadi kawat, strip, cincin, lembaran, foil, bubuk dan pasta agar sesuai dengan proses mematri yang berbeda. Logam pengisi pasta menggabungkan paduan bubuk dengan pembawa termasuk fluks, pelarut dan aktivator.
Logam pengisi mematri berbahan dasar perak adalah paduan mematri keras yang paling banyak digunakan untuk Perakitan Kontak Perak Brazing. Logam pengisi berbahan dasar perak-memiliki rentang leleh sedang, keterbasahan yang baik, kekuatan tarik tinggi, keuletan, konduktivitas termal, konduktivitas listrik, dan ketahanan terhadap korosi. Dapat mematri baja ringan, baja struktural, baja tahan karat,-paduan suhu tinggi, paduan tembaga, paduan Kovar, dan logam tahan api. Tembaga, seng, timah dan kadmium ditambahkan sebagai elemen paduan. Tembaga berfungsi sebagai aditif utama untuk mengurangi suhu leleh tanpa membentuk fase intermetalik yang rapuh. Bentuk yang tersedia meliputi kawat, lembaran, cincin, strip foil, pasta, bentuk awal, shim sandwich dan kawat berinti, jalur pematrian otomatis dan manual yang cocok untuk produksi kontak listrik.
Output material brazing global didominasi oleh produksi dalam negeri. Sebagian dari nilai mematri mencapai standar manufaktur internasional. Industri ini menghadapi ketidakseimbangan: kapasitas-logam pengisi bermutu rendah melebihi permintaan pasar, sementara-bahan brazing berperforma tinggi untuk manufaktur tingkat lanjut masih terbatas pasokannya. Banyak-logam pengisi suhu tinggi, paduan pematrian aktif, pengisi pemateri otomatis, pengisi komposit, dan bahan pematri pasta masih bergantung pada impor. Kesenjangan produksi dalam negeri terjadi pada pengendalian peleburan dan pengolahan. Cacat yang umum mencakup komposisi kimia yang tidak konsisten, peningkatan kandungan gas dan pengotor, dimensi yang tidak-tidak-toleransi, dan hasil akhir permukaan yang buruk. Standar industri berbeda-beda, dan penegakan hukum tidak konsisten, yang menyebabkan kualitas batch tidak stabil.
Untuk aplikasi elektronik dan semikonduktor, pengisi mematri aktif menggunakan titanium, zirkonium, atau niobium sebagai elemen aktif. Logam-logam ini bereaksi dengan permukaan keramik dan menciptakan lapisan ikatan antara substrat keramik dan logam. Pengisi mematri aktif cocok untuk keramik oksida, keramik non-oksida, dan bahan dielektrik anorganik. Solder lunak berbahan dasar timah-banyak digunakan untuk interkoneksi elektronik. Paduan berbahan dasar timah-memiliki suhu leleh yang rendah dan cadangan bahan baku yang melimpah. Mereka membentuk sambungan interkoneksi mekanis, termal, dan elektrik untuk substrat tembaga, paduan tembaga, baja karbon, berlapis timah, dan berlapis seng. Solder timah-bebas timah dan-bebas halogen telah menggantikan solder-yang mengandung timbal demi kepatuhan terhadap lingkungan, meskipun kinerja secara keseluruhan tidak dapat sepenuhnya menandingi solder timah-tradisional.
Logam pengisi brazing berbahan dasar tembaga-diterapkan pada paduan tembaga, baja, dan karbida semen. Bentuk produk meliputi kawat, strip, cincin, bubuk, pasta, bentuk awal yang diberi inti dan dilapisi. Logam pengisi mematri berbahan dasar aluminium-mendukung penyambungan aluminium dan paduan aluminium. Meningkatnya penggunaan aluminium-untuk-tembaga dalam otomotif, ruang angkasa, transportasi kereta api, dan pendinginan meningkatkan permintaan akan bahan pengisi mematri aluminium, yang biasa digunakan untuk penukar panas sirip, panel sarang lebah aluminium, dan sambungan brazing aluminium-tembaga. Serbuk mematri berbahan dasar nikel diklasifikasikan sebagai pengisi mematri keras bersuhu tinggi. Boron, silikon, atau fosfor ditambahkan untuk mengurangi suhu leleh. Pengisi berbahan dasar nikel memberikan ketahanan panas dan korosi yang baik untuk mematri tembaga, nikel, kobalt, baja tahan karat, dan berlian. Aplikasi akhir meliputi mesin jet, komponen roket, peralatan kimia, reaktor nuklir, pendingin EGR, penukar panas, dan sistem bahan bakar. Logam pengisi berbahan dasar nikel disediakan dalam bentuk pasta atau strip foil amorf yang dipadatkan dengan cepat.
Pemilihan material untuk Rakitan Las Kontak Listrik Perak harus sesuai dengan material substrat, suhu pengoperasian, beban listrik, dan metode penyolderan produksi. Logam pengisi yang tidak cocok akan menimbulkan resistensi kontak yang tinggi, keretakan sambungan, atau pemisahan akibat siklus listrik. Insinyur perlu memverifikasi rentang leleh logam pengisi, komposisi paduan, dan keterbasahan sebelum produksi massal. Uji coba mematri dalam jumlah kecil direkomendasikan untuk memvalidasi kekuatan tarik sambungan dan stabilitas listrik sebelum-produksi skala penuh.
Kirimkan milik AndaRakitan Brazed Kontak Perakspesifikasi teknis untuk pencocokan material dan validasi proses mematri. Tim manufaktur kami mendukung produksi OEM dan inspeksi dimensi untuk rakitan relai dan kontak HVDC.
Hubungi kami
