Aluminium murni memiliki karakteristik seperti kepadatan rendah, titik leleh rendah, dan plastisitas yang sangat baik. Kepadatannya sekitar-sepertiga besi, dan struktur kubik yang berpusat pada permukaannya memberikan kemampuan bentuk yang baik, membuatnya mudah untuk digulung menjadi lembaran dan diekstrusi menjadi profil. Ini juga menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan alami. Namun aluminium murni sendiri memiliki kekuatan yang relatif rendah sehingga sulit digunakan secara langsung pada jasa pemesinan aluminium. Untuk memperluas penerapannya, industri memperkuatnya dengan menambahkan elemen paduan dan menggunakan perlakuan panas, sehingga menciptakan serangkaian paduan aluminium. Sambil mempertahankan keunggulan ringannya, paduan aluminium mencapai kekuatan tinggi, dengan kekuatan spesifik yang lebih unggul dari banyak baja paduan, menjadikannya bahan struktural yang ideal untuk pembuatan mesin, transportasi, peralatan listrik, dan ruang angkasa. Badan pesawat, kulit, kompresor, dan komponen lainnya sebagian besar terbuat dari paduan aluminium. Mengganti pengelasan baja dengan paduan aluminium dapat mengurangi bobot struktural hingga lebih dari 50%, sehingga meningkatkan kinerja peralatan secara signifikan.
Dengan pesatnya perkembangan teknologi industri dan manufaktur, permintaan suku cadang mesin aluminium terus meningkat, mendorong semakin mendalamnya teknologi pemrosesan paduan aluminium. Promosi timbal balik antara aplikasi material dan teknologi pemrosesan telah menjadikan peleburan, pengecoran, penggulungan, dan pemesinan presisi paduan aluminium sebagai bidang penelitian utama dalam industri ini, sehingga memberikan ruang yang luas untuk-bidang manufaktur kelas atas seperti permesinan presisi aluminium.
Proses penting pertama dalam penggilingan komponen aluminium CNC adalah peleburan, terutama untuk menyiapkan ingot yang memenuhi syarat untuk pemrosesan plastik selanjutnya. Tungku reverberatory berbahan bakar gas-atau minyak-umumnya digunakan dalam produksi industri, dengan kapasitas berkisar antara 20 hingga 40 ton. Jalur produksi yang lebih kecil juga menggunakan tungku reverberatory tahan dengan kapasitas sekitar 10 ton. Untuk meningkatkan efisiensi peleburan dan mengurangi masuknya gas dan oksidasi, tungku melingkar dengan muatan atas yang dapat dimiringkan banyak digunakan. Proses peleburan memerlukan pemantauan-waktu nyata dan penyesuaian komposisi menggunakan penganalisis cepat, sementara lapisan pelindung disediakan menggunakan fluks bubuk, terutama kalium klorida dan natrium klorida, dengan dosis 0,4% hingga 2% dari berat muatan tungku. Suhu peleburan dikontrol secara stabil pada 700–750 derajat.
Setelah meleleh, aluminium cair memerlukan pemurnian dan penyaringan untuk menghilangkan hidrogen dan-inklusi nonlogam, sehingga meningkatkan kemurnian aluminium cair. Metode pemurnian untuk pembubutan aluminium CNC dibagi menjadi pemurnian padat dan pemurnian gas. Pemurnian klorin tradisional efektif namun sangat berpolusi; saat ini, bahan penyulingan ramah lingkungan seperti campuran nitrogen-klorin dan gas inert biasanya digunakan. Kandungan oksigen dan kelembaban dalam gas harus dikontrol secara ketat masing-masing di bawah 0,03% dan 0,3 g/m³. Degassing dinamis vakum dapat menghilangkan gas dan natrium secara efisien. Proses filtrasi umumnya menggunakan media seperti jaring kaca, keramik mikropori, dan partikel alumina, dan juga dapat dikombinasikan dengan elektrofluida untuk menghilangkan pengotor yang dalam.
Proses pengecoran untuk komponen aluminium billet khusus sering kali menggunakan pengecoran-semi-kontinyu berpendingin air vertikal atau horizontal. Untuk mengoptimalkan struktur mikro dan kualitas permukaan, proses lanjutan seperti pengkristal elektromagnetik dan pengecoran hot-top menjadi semakin umum. Pengecoran-semi-kontinyu berpendingin air menggunakan alat kristalisasi untuk pendinginan dan pembentukan yang cepat; suhu pengecoran biasanya 50–110 derajat di atas garis likuidus paduan, dan laju pengecoran dan pendinginan dimaksimalkan. Sejak diperkenalkan pada pertengahan abad ke-20, teknologi pengecoran dan penggulungan kontinyu untuk lembaran dan strip aluminium telah menjadi metode produksi penting untuk lembaran tipis dan blanko aluminium foil.
Pemrosesan lembaran dan strip bagian aluminium dipusatkan pada penggulungan gulungan datar, yang meliputi proses penggulungan panas, penggulungan dingin, perlakuan panas, dan penyelesaian akhir. Sebelum pengerolan panas, paduan aluminium keras memerlukan perlakuan homogenisasi pada suhu sedikit di bawah suhu eutektik-titik leleh-rendah, ditahan selama 12–24 jam, dan dapat dilapisi dengan aluminium sesuai kebutuhan, dengan ketebalan lapisan kelongsong kira-kira 4% dari ketebalan lembaran. Pengerolan panas sebagian besar diselesaikan di atas suhu rekristalisasi. Jalur produksi besar menggunakan penggulungan kontinu multi-berdiri, yang mampu memproses ingot menjadi gulungan canai panas berukuran 2,5–3,5 mm-dengan tingkat deformasi total melebihi 90%.
Pengerolan dingin dilakukan pada suhu ruangan, menghasilkan potongan tipis-presisi,-permukaan-yang tinggi. Dikombinasikan dengan sistem pengepresan hidrolik dan kontrol bentuk, akurasi dimensi dapat mencapai tingkat mikron. Proses pengerolan dingin umumnya menggunakan pelumasan oli penuh dan pendinginan tersegmentasi untuk memastikan kualitas permukaan dan kerataan strip. Proses penyelesaian, pelurusan, dan perataan selanjutnya semakin meningkatkan stabilitas dimensi komponen aluminium CNC. Perataan setelah pendinginan harus diselesaikan dalam masa inkubasi penuaan, dan deformasi harus dikontrol dalam waktu 2%.
Sifat komprehensif yang sangat baik dan sistem pemrosesan paduan aluminium yang matang menjadikannya banyak digunakan pada suku cadang aluminium mesin CNC, komponen struktural, dan suku cadang fungsional. Dari peleburan dan pengecoran hingga penggulungan dan pembentukan, dan kemudian ke pemesinan presisi, rantai proses yang lengkap mendukung diversifikasi manufaktur produk paduan aluminium dan terus mendorong pengembangan komponen struktural ringan menuju presisi dan kinerja yang lebih tinggi.
Hubungi kami
Jika Anda membutuhkannyamesin bagian aluminium CNCsolusi, layanan yang disesuaikan, atau dukungan teknologi proses, silakan hubungi kami untuk solusi profesional.
