Pematrian untuk Pengelasan Rakitan Ujung Kontak Perak Listrik adalah metode pengelasan di mana paduan pemateri dan benda kerja dipanaskan hingga suhu lelehnya, dan paduan pemateri cair mengisi celah pada benda kerja padat untuk membentuk ikatan logam. Selama pematrian, bahan dipanaskan sampai suhu sedikit lebih tinggi dari bahan pengisi, menyebabkan logam pengisi mencair, menutupi seluruh permukaan kawin, dan membentuk ikatan metalurgi. Sebelum mematri, lapisan oksida dan minyak pada permukaan kontak bahan dasar harus dihilangkan agar aksi kapiler dapat berfungsi setelah paduan pemateri meleleh, sehingga meningkatkan keterbasahan dan kemampuan aliran kapiler dari paduan pemateri.
Klasifikasi Mematri
Berdasarkan titik leleh paduan brazing, brazing dibedakan menjadi hard brazing dan soft brazing.
(1) Pematrian Lembut:Titik leleh paduan pematrian pada pematrian lunak berada di bawah 450 derajat, sehingga kekuatan sambungannya lebih rendah (kurang dari 100MPa). Pematrian lunak sebagian besar digunakan untuk pengelasan perangkat yang bersifat konduktif, kedap udara, dan kedap air dalam industri elektronik dan makanan, dan merupakan alternatif dari Kontak Perak Pengelasan Butt Resistensi ketika diperlukan penyambungan dengan suhu-yang lebih rendah. Pematrian paduan timah-timah adalah jenis paduan mematri yang paling umum. Solder lunak umumnya memerlukan fluks untuk menghilangkan lapisan oksida dan meningkatkan keterbasahan solder.
(2) Penyolderan keras:Titik leleh solder keras lebih tinggi dari 450 derajat, dan kekuatan sambungan lebih tinggi (lebih besar dari 200MPa). Sambungan solder keras memiliki kekuatan tinggi, dan beberapa dapat bekerja pada suhu tinggi. Ada banyak jenis solder keras, dengan solder berbahan dasar aluminium, perak, tembaga, mangan, dan nikel-yang paling banyak digunakan; di antaranya, sistem berbasis perak-sering digunakan dalam rakitan Kontak Perak Pengelasan Titik Tembaga untuk mengamankan ujung perak ke betis tembaga.
Berdasarkan sumber panasnya, dibedakan lagi menjadi:
(1) solder besi solder:Peralatan sederhana, fleksibilitas yang baik, cocok untuk penyolderan-mikro, memerlukan fluks, dan hanya dapat digunakan untuk penyolderan lunak dan penyolderan bagian kecil.
(2) Penyolderan api:Peralatan sederhana, fleksibilitas yang baik, tetapi sulit mengontrol suhu, dan hanya dapat menyolder bagian-bagian kecil. Flame soldering adalah metode penyolderan yang menggunakan nyala api yang terbentuk dari pembakaran campuran gas yang mudah terbakar, bahan bakar padat atau cair yang mudah terbakar dengan oksigen atau udara untuk memanaskan benda kerja dan Silver Solder. Kisaran logam pengisi pematrian sangat beragam, mulai dari logam pengisi berbasis-perak-bersuhu rendah hingga logam pengisi berbasis-nikel dan tembaga-bersuhu tinggi. Hampir tidak ada persyaratan mengenai bentuk logam pengisi; logam pengisi-seperti, lembaran-seperti,-dibentuk sebelumnya, atau ditempel-seperti logam pengisi semuanya dapat digunakan dalam mematri api.
(3) Mandi logam mematri:Pemanasan cepat, suhu dapat dikontrol secara tepat, namun konsumsi logam pengisi tinggi. Ini digunakan untuk mematri lembut dan produksi massalnya, terutama untuk-siklus pendek Rakitan Kontak Listrik.
(4) Mandi garam mematri:Paduan pemateri dirakit dan ditempatkan dalam penangas garam cair. Pemandian dapat dipanaskan dengan listrik, gas, atau bahan bakar lainnya. Garam memanaskan benda kerja, melelehkan logam pengisi. Proses ini memiliki kecepatan pemanasan yang cepat dan kontrol suhu yang tepat, namun biaya peralatannya tinggi, dan peralatan perlu dibersihkan setelah pengelasan. Ini digunakan untuk produksi massal dan tidak dapat mengelas benda kerja yang tertutup; Pematrian Perak ke Tembaga biasanya dilakukan di media ini.
(5) Pematrian fase uap:Pemanasannya seragam, dan kualitas mematrinya tinggi. Ini digunakan untuk mematri lembut dan produksi massal.
(6) Resistensi mematri:Efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah, tetapi pengendalian suhu sulit, dan bentuk serta ukuran benda kerja terbatas. Ini adalah metode mematri yang memanfaatkan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati benda kerja, logam pengisi, atau permukaan kontak antara logam pengisi dan benda kerja untuk memanaskan dan melelehkan logam pengisi-suatu pendekatan yang sering diterapkan dalam fabrikasi Kontak Perak Pengelasan Titik Tembaga.
(7) Pematrian Induksi:Pematrian induksi menempatkan bagian yang akan dibrazing dalam medan magnet bolak-balik. Resistansi arus induksi dalam kumparan yang ditempatkan di sekitar benda kerja menghasilkan panas untuk proses mematri induksi, melelehkan logam pengisi yang telah ditempatkan sebelumnya melalui pemanasan resistansi. Proses ini memungkinkan pemanasan selektif pada benda kerja hanya jika diperlukan, dan memiliki fitur pemanasan yang cepat, kualitas pematrian yang baik, dan keterbatasan pada bentuk benda kerja, sehingga cocok untuk mematri batch Kontak Tombol Pengelasan Perak dan Tembaga kecil.
(8) Mematri dalam Tungku Gas Pelindung:Metode ini memberikan pemanasan yang seragam, deformasi minimal, umumnya tidak memerlukan fluks, tetapi pemanasannya lambat, dan logam pengisi serta benda kerja tidak boleh mengandung sejumlah besar unsur yang mudah menguap. Sangat cocok untuk produksi batch komponen besar dan kecil serta mematri benda kerja dengan beberapa lapisan mematri.
(9) Pematrian Vakum:Metode ini melibatkan penempatan benda kerja dengan logam pengisi yang dirakit dalam tungku vakum untuk pemanasan dan pematrian. Hal ini memungkinkan kontrol suhu yang presisi, pemanasan seragam, deformasi minimal, dan dapat mematri-untuk-pengelasan paduan suhu tinggi-yang sulit. Tidak memerlukan fluks dan memberikan kualitas mematri yang baik, dan umumnya digunakan untuk mematri benda kerja penting. Saat ini, teknologi AMB (Active Metal Brazing) yang lebih maju juga dimiliki oleh brazing vakum. AMB melibatkan penggunaan solder berbasis Ag-yang mengandung elemen aktif Ti dan Zr pada suhu tinggi sekitar 800 derajat hingga basah dan bereaksi pada antarmuka antara keramik dan logam, sehingga mencapai ikatan heterogen antara keramik dan logam.
Karakteristik Proses Mematri
Suhu Rendah:Titik leleh Solder Perak lebih rendah dibandingkan titik leleh logam yang disambung. Oleh karena itu, logam yang disambung tidak meleleh selama proses penyambungan; hanya logam pengisi yang meleleh. Dengan demikian, suhu pemanasan yang dibutuhkan relatif rendah.
Tidak Ada Kerusakan pada Permukaan Komponen:Karena titik leleh yang rendah dari logam pengisi pematrian, kualitas permukaan logam yang disambung tidak rusak selama proses penyambungan, sehingga menjaga penampilan dan kinerja Komponen Pengelasan Kontak asli.
Penerapan yang Luas:Pematrian dapat digunakan untuk menyatukan berbagai jenis material, seperti logam yang berbeda, sambungan logam-ke-nonlogam, dan bahkan material komposit yang diperkuat serat dan dispersi, sehingga banyak digunakan di berbagai industri dan bidang, terutama untuk Rakitan Kontak Listrik.
Kekuatan yang Andal:Pematrian Perak ke Tembaga memberikan sambungan yang kuat dan tahan lama, sehingga menghasilkan komponen dengan kekuatan dan daya tahan tinggi.
Tidak diperlukan bahan yang identik:Dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya, Pengelasan Titik Tembaga Kontak Perak tidak memerlukan logam yang disambung dan logam pengisi memiliki komposisi yang sama. Karakteristik ini menjadikan brazing sebagai teknologi penyambungan logam yang penting dan banyak digunakan di berbagai bidang.
Produk kami
Menggabungkan persyaratan inti proses mematri untuk kompatibilitas dan keandalan material, kamiRakitan Ujung Kontak Perak Listrik Pengelasansangat cocok dengan skenario penerapan logam pengisi{0}}berbasis perak pada brazing keras. Komponen ini menggunakan bahan berbasis-perak dengan kemurnian tinggi-yang menggabungkan elemen paduan dengan proporsi yang tepat seperti Cu dan Zn. Bahan ini mempertahankan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik serta ketahanan terhadap korosi bahan berbasis perak-, sementara formulasi yang dioptimalkan meningkatkan-stabilitas pembasahan suhu tinggi dan kekuatan sambungan, sehingga cocok untuk mematri berbagai bahan dasar seperti baja tahan karat dan paduan tembaga. Desain struktur pra-yang dibentuk selaras dengan persyaratan penempatan bahan pengisi dalam produksi massal, mengisi celah secara tepat dan membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Hal ini memberikan solusi yang efisien dan andal untuk{10}}operasi mematri dengan presisi tinggi di industri elektronik, otomotif, dan dirgantara, sehingga berkontribusi terhadap kualitas pengelasan dan efisiensi produksi yang lebih stabil.
Hubungi kami
