Tren Perkembangan Industri Inti Relai

Bagian Bending Inti Besi Stamping presisi untuk industri Relai EV adalah sub-industri penting dari industri stamping presisi. Menurut skenario penerapannya, produk inti stamping presisi dapat dibagi menjadi inti motor dan inti non-motor. Dengan terus meluasnya ukuran pasar bidang aplikasi hilir, semakin ketatnya persaingan industri, dan meningkatnya kompleksitas penggunaan indikator kinerja material dan struktur fungsional produk, pembagian kerja industri secara bertahap disempurnakan. Perusahaan mesin hilir dari pengembangan awal desain, penelitian dan pengembangan, produksi, pemasaran, dan mode rantai penuh lainnya, secara bertahap berubah menjadi fokus pada desain, penelitian dan pengembangan, dan pemasaran, dan produksi komponen utama motor dialihdayakan kepada perusahaan produksi profesional untuk menyelesaikannya. Dalam industri motor, Inti Besi Murni (termasuk inti stator dan inti rotor) merupakan salah satu bagian penting pada motor.

Kualitas inti besi murni untuk relai EV secara langsung mempengaruhi kinerja motor. Kualitas material, ketebalan, akurasi dimensi, koefisien overlay, dan kebersihan inti besi akan secara langsung mempengaruhi efisiensi konversi energi, daya, R, dan NVH (kebisingan, getaran, dan kekasaran akustik) dan indikator kinerja motor lainnya. Inti besi murni untuk relai AC tidak hanya mempengaruhi sifat listrik dan mekanik motor tetapi juga terkait erat dengan biaya produksi motor. Oleh karena itu, inti besi adalah salah satu tautan penting dari pembuatan motor, dan kualitasnya secara langsung menentukan kinerja dan kualitas motor.

Saat ini, motor penggerak kendaraan energi baru yang umum digunakan terutama adalah motor sinkron magnet permanen dan motor asinkron AC, dimana sebagian besar kendaraan energi baru menggunakan motor sinkron magnet permanen, dan beberapa kendaraan menggunakan motor asinkron AC.

Dari segi alur proses, proses Stamping Inti Relai Energi Baru telah mengalami beberapa kali iterasi. Awalnya, perusahaan-perusahaan di industri umumnya menggunakan proses pelubangan tunggal dari pengepres biasa yang lambat dan cetakan komposit stasiun tunggal. Efisiensi produksi dan pemanfaatan material dari proses ini rendah. Untuk memanfaatkan bahan baku baja silikon secara lebih efektif, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya produk, perusahaan-perusahaan di industri ini secara bertahap meningkatkan proses stamping, menggunakan mesin press berkecepatan tinggi dan proses stamping berkecepatan tinggi dari multi-stasiun baris tunggal. mati progresif.

Sejak itu, proses stamping berkecepatan tinggi telah terus berinovasi di sekitar meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi material, dan mengurangi biaya pasca-proses. Industri ini secara bertahap menyadari cetakan panci internal dari bagian relai inti besi die, dan stamping berkecepatan tinggi dari double-baris dan multi-baris multi-stasiun progresif die. Dalam beberapa tahun terakhir, proses pengeluaran telah berkembang secara bertahap, dan beberapa perusahaan internasional telah memimpin dalam mencapai produksi massal. Metode realisasi spesifik adalah mengatur titik lem pada cap progresif die. Ketika sabuk material melewati titik lem, lem dilapisi pada sabuk material melalui nozzle suplai lem, dan lembaran tinju inti besi murni listrik dipasang bersama melalui superposisi lem.

Selain itu, beberapa perusahaan juga aktif mempelajari proses pelapisan material, yaitu menambahkan lapisan viscose coating pada permukaan kumparan, dan memperbaiki Inti Besi Murni Cold Heading. Inti besi yang dihasilkan melalui proses dispensing dan viscose dapat secara signifikan mengurangi titik paku keling tumpang tindih yang terbentuk pada permukaan pelubangan melalui proses paku keling lipat, dan membuat permukaan pelubang lebih rata. Hal ini tidak hanya mengurangi kerugian arus eddy setelah dinyalakan tetapi juga mengurangi panas dan kebisingan dari inti, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja motor secara keseluruhan.

Di bidang inti besi presisi presisi, inti besi lunak adalah arah aplikasi penting lainnya. Sebagai komponen inti dari relai, kualitas dan kinerja inti relai secara langsung mempengaruhi keandalan dan masa pakai relai. Dengan perkembangan cepat kendaraan energi baru dan peralatan elektronik, permintaan untuk inti relai juga meningkat. Inti relai perlu memiliki permeabilitas tinggi, koersivitas rendah, dan kekuatan mekanik yang baik untuk memastikan operasi relai yang stabil di bawah switching frekuensi tinggi dan beban arus tinggi.

Untuk memenuhi persyaratan ini, produksi core relay menggunakan teknologi stamping canggih dan proses penanganan material. Melalui cap prapisi presisi tinggi dan proses stamping berkecepatan tinggi, inti besi DT4C dapat mencapai kontrol dimensi presisi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Selain itu, proses produksi inti relai juga terus -menerus inovatif, seperti penggunaan teknologi pelapisan khusus untuk meningkatkan resistensi korosi dan sifat isolasi inti.

Dengan pertumbuhan pasar kendaraan energi baru dan peralatan elektronik yang berkelanjutan, Stamping Presisi Batang Besi Murni untuk industri Relai akan membuka peluang pengembangan yang lebih besar. Di masa depan, industri akan terus berkembang ke arah presisi tinggi, kinerja tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah. Perusahaan perlu terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan serta meningkatkan tingkat teknis untuk memenuhi permintaan pasar akan produk inti berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, dengan peningkatan persyaratan perlindungan lingkungan, manufaktur ramah lingkungan, dan pembangunan berkelanjutan juga akan menjadi arah pengembangan industri yang penting.

Di bidangRelai Inti Dingin Judul, dengan meluasnya penerapan relai tegangan tinggi untuk kendaraan energi baru, persyaratan kinerja inti relai akan terus meningkat. Perusahaan perlu terus berinovasi dalam pemilihan material, optimalisasi proses, dan pengendalian kualitas untuk memastikan bahwa inti relai dapat memenuhi kebutuhan aplikasi kelas atas seperti kendaraan energi baru.

Singkatnya, presisiInti Stamping untuk Relay Energi BaruIndustri ini memiliki prospek penerapan yang luas pada kendaraan energi baru, peralatan elektronik, dan bidang lainnya, dan pengembangan di masa depan akan lebih memperhatikan inovasi teknologi dan peningkatan kualitas produk.