Sebuah-Panduan Mendalam tentang Rakitan Pengelasan Proyeksi - Berdasarkan Praktik Industri Tiongkok

Pengelasan proyeksi adalah metode pengelasan yang sangat efisien yang mampu melakukan banyak pengelasan secara bersamaan, menggantikan pengelasan busur, mematri, dan meraih. Prinsipnya adalah dengan melakukan pra-memesin titik-titik yang ditinggikan pada lembaran logam, atau menggunakan-permukaan pemusatan arus atau chamfer pada pengelasan sebagai titik kontak selama pengelasan. Titik kontak ini meningkatkan tekanan dan kepadatan arus per satuan luas, membantu memecahkan lapisan oksida pada permukaan lembaran logam, memusatkan panas, dan mengurangi shunting. Pengelasan proyeksi adalah variasi pengelasan titik, terutama digunakan untuk Rakitan Pengelasan Proyeksi yang terbuat dari baja-karbon rendah dan-paduan rendah. Ketebalan optimal untuk pengelasan proyeksi adalah 0,5-4 mm.

Proses produksi rakitan pengelasan proyeksi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Persiapan benda kerja:Pertama, bersihkan logam dasar Rakitan Kontak Brazed untuk menghilangkan kotoran seperti oli, karat, dan kelembapan untuk memastikan kualitas lasan. Selain itu, berdasarkan persyaratan desain, satu atau lebih titik timbul dikerjakan pada permukaan kawin satu benda kerja, atau-permukaan pemusatan arus atau chamfer digunakan pada pengelasan itu sendiri.

Perakitan dan Pemosisian:Rakit dan posisikan benda kerja yang telah diproses dari Kontak Listrik Pemateri Resistensi sesuai dengan persyaratan desain. Gunakan perlengkapan atau templat untuk memastikan keselarasan benda kerja yang akurat, mengurangi penyimpangan pengelasan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Proses Pengelasan:Proses pengelasan proyeksi untuk Kontak Listrik Tegangan Rendah dapat dibagi menjadi tiga tahap: pra-pengepresan, pemanasan, pendinginan, dan kristalisasi. Selama tahap pra-pengepresan, tekanan elektroda meningkatkan permukaan kontak antara proyeksi dan pelat bawah, memecahkan lapisan oksida pada permukaan kontak dan membentuk kontak fisik yang baik. Selama tahap pemanasan, proyeksi tersebut runtuh dan kedua pelat terikat, membentuk zona panas yang besar. Ketika pemanasan berlanjut, pelelehan pada titik kontak individu secara bertahap mengembang, membentuk inti cair dan zona plastis dengan ukuran yang cukup. Selama tahap pendinginan dan kristalisasi, setelah arus pengelasan terputus, nugget cair mulai mengkristal di bawah tekanan.

Pemeriksaan Kualitas:Setelah pengelasan selesai, Rakitan Pengelasan Titik (sebagai jenis-rakitan las proyeksi) memerlukan pemeriksaan kualitas. Ini termasuk inspeksi visual untuk memeriksa cacat permukaan seperti retakan, pori-pori, dan inklusi pada sambungan las; pengujian kekuatan sambungan las, pengujian kekuatan dan ketangguhannya melalui uji tarik dan torsi; dan pengukuran dimensi sambungan las, mengukur dimensi sambungan seperti tinggi benturan dan jarak untuk memastikan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Metode sinar X-dan ultrasonik juga dapat digunakan untuk memeriksa sambungan las untuk mengetahui adanya cacat internal.

Rakitan pengelasan proyeksi memiliki keunggulan signifikan:
Efisiensi Tinggi:Mereka dapat melakukan beberapa titik pengelasan secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi kebutuhan produksi-skala besar.

Kualitas Pengelasan yang Baik:Arus, tekanan, dan panas yang terkonsentrasi memfasilitasi pembentukan nugget las{0}}berkualitas tinggi, menghasilkan kekuatan dan ketangguhan tinggi pada sambungan las, sehingga memastikan Rakitan Pengelasan Proyeksi.

Mampu Mengelas Struktur Khusus:Mereka dapat mengelas Rakitan Kontak Brazed dengan perbedaan ketebalan yang besar dan juga dapat digunakan untuk mengelas area yang sulit dilas menggunakan metode pengelasan lain, seperti struktur grid dan persimpangan.

Umur Elektroda Panjang:Saat menggunakan pengelasan proyeksi elektroda datar, permukaan bagian menjadi halus dan bebas dari kawah, sehingga keausan elektroda minimal dan umur yang relatif lama.

Namun, rakitan pengelasan proyeksi juga memiliki keterbatasan tertentu:
Pemrosesan Tambahan:Membentuk satu atau lebih proyeksi pada benda kerja sering kali memerlukan pemrosesan tambahan, kecuali Kontak Listrik Brazing Resistensi dapat dibentuk-dengan tekanan ke bentuk yang diinginkan. Hal ini dapat meningkatkan biaya produksi.

Persyaratan Presisi Tinggi:Saat mengelas beberapa sambungan secara bersamaan dengan elektroda yang sama, keselarasan benda kerja dan dimensi proyeksi, terutama ketinggian, harus dikontrol dalam toleransi yang ketat untuk mencapai kualitas las yang seragam, sehingga menuntut presisi pemesinan dan perakitan yang tinggi.

Distribusi Tonjolan Terbatas:Ketika memproyeksikan beberapa sambungan secara bersamaan, distribusi proyeksi dibatasi oleh jalur aliran arus, yang mungkin tidak selalu sesuai dengan posisi yang diinginkan, sehingga berpotensi mempengaruhi hasil pengelasan dan desain Kontak Listrik Tegangan Rendah.

Dalam pembuatan bodi mobil, mur dan baut las proyeksi sering kali dilas ke pelat tipis untuk memfasilitasi perakitan selanjutnya dan meningkatkan efisiensi. Rakitan Pengelasan Titik juga digunakan dalam pengelasan komponen seperti jok, panel instrumen, penguat tangki bahan bakar, braket peredam kejut, dan filter oli.

Dalam industri dirgantara, pengelasan proyeksi digunakan untuk menyambung-bahan paduan berkekuatan tinggi dan memproduksi komponen struktural utama pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, seperti rangka dan konektor. Pengelasan proyeksi memastikan kualitas dan kekuatan las dari Rakitan Kontak Brazed ini sekaligus memenuhi persyaratan bobot ringan pada industri dirgantara.

Dalam industri elektronik, pengelasan proyeksi digunakan untuk mengelas komponen elektronik, papan sirkuit, dan bagian lainnya. Misalnya, memasang komponen elektronik kecil ke papan sirkuit menggunakan proses pengelasan proyeksi akan meningkatkan presisi dan keandalan pengelasan, sehingga memastikan kinerja stabil dari Kontak Listrik Brazing Resistensi.

Dalam industri pembuatan peralatan rumah tangga, Kontak Listrik Tegangan Rendah juga digunakan untuk mengelas komponen peralatan tertentu, seperti lemari es, mesin cuci, dan AC. Selain itu, rakitan pengelasan proyeksi memiliki aplikasi tertentu dalam pengelasan komponen logam di industri konstruksi dan pembuatan kapal.

KitaRakitan Pengelasan Proyeksimemanfaatkan konsep desain tingkat lanjut dan-proses manufaktur berpresisi tinggi untuk memastikan bahwa setiap komponen memberikan kinerja optimal dalam-aplikasi dunia nyata. Dari pemilihan material elektroda hingga presisi pemesinan bump, setiap detail mengalami kontrol kualitas yang ketat. Komponen-komponen ini sangat kompatibel dengan berbagai peralatan las, dengan mudah menangani beragam proses seperti pengelasan proyeksi-titik tunggal, pengelasan proyeksi multi-titik, dan pengelasan lingkar, sehingga memberikan dukungan yang stabil dan andal untuk produksi Anda.