proses perawatan permukaan untuk pengencang
1. Elektrogalvanisasi.
Elektro galvanisasi adalah pelapis yang paling umum digunakanTerminal Penjepit Sekrup. Harganya relatif murah dan terlihat bagus, dan bisa berwarna hitam atau hijau militer. Namun kinerja anti korosinya rata-rata, dan kinerja anti korosinya paling rendah di antara pelapisan seng (coating). Umumnya, uji semprotan garam netral pada elektro-galvanisasi dilakukan dalam waktu 72 jam. Sealant khusus juga digunakan agar uji semprotan garam netral mencapai lebih dari 200 jam, namun harganya mahal, yaitu 5 hingga 8 kali lipat dari pelapisan seng pada umumnya.
2. Fosfat.
Prinsip dasarnya adalah bahwa fosfat lebih murah daripadapelapisan seng, tetapi ketahanan korosinya lebih buruk dibandingkan dengan pelapisan seng. Setelah fosfat, oli harus diaplikasikan, dan ketahanan terhadap korosi berkaitan erat dengan kinerja oli yang diaplikasikan. Misalnya, setelah fosfat, minyak anti karat umum diterapkan, dan uji semprotan garam netral hanya 10 hingga 20 jam. Pengolesan minyak anti karat bermutu tinggi bisa memakan waktu 72 hingga 96 jam. Tapi harganya 2 sampai 3 kali lipat dari minyak fosfat pada umumnya.
3. Oksidasi (menghitam).
Menghitamkan + meminyaki adalah pelapis yang populer untuk pengencang industri karena paling murah dan terlihat bagus sampai minyaknya habis. Karena menghitam hampir tidak tahan terhadap karat, ia akan cepat berkarat tanpa minyak. Bahkan dengan adanya minyak, uji semprotan garam netral hanya dapat mencapai 3~5 jam.
4. Pelapisan kadmium.
Pelapisan kadmium memiliki ketahanan korosi yang baik, terutama di lingkungan atmosfer laut, yang lebih baik dibandingkan perawatan permukaan lainnya. Biaya pengolahan limbah cair dalam proses pelapisan kadmium besar dan biayanya tinggi. Harganya sekitar 15~20 kali lipat dari pelapisan seng.
5. Pelapisan kromium.
Pelapisan kromium sangat stabil di atmosfer, tidak mudah berubah warna dan kehilangan kilap, serta memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik.
6. Pelapisan nikel.
Terutama digunakan di tempat yang membutuhkan perlindungan korosi dan konduktivitas yang baik. Seperti terminal lead-out aki kendaraan.
7. Galvanisasi celup panas.
Galvanisasi hot-dip adalah lapisan difusi termal seng yang dipanaskan hingga menjadi cair. Ketebalan lapisannya adalah 15~100μm, dan tidak mudah dikendalikan, tetapi memiliki ketahanan korosi yang baik dan banyak digunakan dalam bidang teknik. Proses galvanisasi hot-dip sangat tercemar, dengan limbah seng dan uap seng.
8. Infiltrasi seng.
Infiltrasi seng adalah lapisan difusi termal metalurgi padat dari bubuk seng. Ini memiliki keseragaman yang baik, dan lapisan seragam dapat diperoleh pada benang dan lubang buta. Ketebalan lapisan adalah 10~110μm, dan kesalahan dapat dikontrol dalam 10%. Kekuatan ikatan dan kinerja anti korosi dengan substrat adalah yang terbaik di antara pelapis seng (galvanisasi berlapis listrik, galvanisasi hot-dip, Dacromet). Proses pengolahannya bebas polusi dan paling ramah lingkungan.
9. Dakromet.
Tidak ada masalah penggetasan hidrogen, dan kinerja konsistensi torsi-preload sangat baik. Jika masalah perlindungan lingkungan dari kromium heksavalen tidak dipertimbangkan, ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti-korosi yang tinggi.
