Dalam proses pembuatan Paku Keling Kontak Tungsten Listrik, sintering suhu tinggi adalah penghubung utama dan memainkan peran yang menentukan dalam kinerja dan kualitas akhir. Namun banyak cacat yang sering terjadi pada proses ini, yang sangat mempengaruhi efek penerapan kontak tungsten pada peralatan listrik. Eksplorasi mendalam tentang penyebab cacat ini dan perumusan tindakan pencegahan yang efektif merupakan cara penting untuk meningkatkan kualitas kontak tungsten.
Dari perspektif penyebab cacat, aspek-aspek berikut ini terutama terlibat. Dalam hal pengendalian suhu, jika suhu sintering terlalu tinggi, laju difusi atom di dalam Paku Keling Kontak Besi Tungsten akan meningkat, sehingga mengakibatkan pertumbuhan butiran yang tidak normal. Struktur butiran yang tumbuh tidak normal ini tidak merata, yang sangat mengurangi sifat mekanik kontak tungsten, seperti kekerasan dan ketangguhan, dan juga mempengaruhi konduktivitasnya serta mengurangi kinerja listrik. Pada saat yang sama, suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penyusutan berlebihan pada kontak tungsten, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan internal, dan bahkan retak pada kasus yang parah. Sebaliknya, jika suhu sintering terlalu rendah, difusi atom antar partikel bubuk tidak mencukupi, dan ikatan metalurgi yang memadai tidak dapat terbentuk, sehingga kerapatan kontak tungsten tidak memenuhi persyaratan dan sejumlah besar pori-pori di dalamnya. . Pori-pori ini tidak hanya akan mengurangi kekuatan kontak tungsten tetapi juga menjadi area konsentrasi arus selama penggunaan, yang dapat dengan mudah menyebabkan panas berlebih lokal dan akhirnya merusak kontak.
Suasana sintering juga merupakan faktor penting. Ketika atmosfer sintering mengandung terlalu banyak gas pengotor seperti oksigen dan uap air, permukaan paku keling kontak tungsten sangat rentan terhadap oksidasi. Lapisan oksida tungsten yang dihasilkan tidak hanya akan meningkatkan resistensi kontak dan mempengaruhi kinerja konduktif tetapi juga menghancurkan permukaan akhir kontak dan mengurangi ketahanannya terhadap erosi busur. Selain itu, jika kandungan beberapa gas pengurangan tidak tepat, mereka juga dapat bereaksi dengan elemen paduan dalam kontak tungsten, mengubah komposisi kimianya dan struktur organisasi, dan dengan demikian mempengaruhi kinerja.
Terhadap cacat-cacat di atas, upaya pencegahan juga harus dilakukan dari berbagai dimensi. Dalam hal kontrol suhu, peralatan kontrol suhu presisi tinggi harus dilengkapi, seperti sistem kontrol PID canggih, yang dapat disesuaikan secara akurat sesuai dengan suhu yang telah ditetapkan dan suhu umpan balik waktu nyata untuk memastikan bahwa fluktuasi suhu selama proses sintering adalah dikendalikan dalam rentang yang sangat kecil. Pada saat yang sama, perlu untuk merumuskan kurva pemanasan, insulasi, dan pendinginan yang ilmiah dan masuk akal sesuai dengan komposisi spesifik dan persyaratan proses dariPaku keling kontak tungsten padat. Misalnya, untuk beberapa kontak tungsten dengan komposisi paduan khusus, mungkin perlu untuk mengadopsi metode pemanasan tersegmentasi untuk menghindari tegangan internal yang berlebihan karena perubahan suhu yang cepat.
Dalam hal pengendalian atmosfer sintering, gas pelindung dengan kemurnian tinggi harus digunakan, seperti argon dengan kemurnian lebih dari 99,99%, dan tungku harus sepenuhnya diganti sebelum sintering ke udara buang dan gas pengotor lainnya. Pada saat yang sama, kotoran seperti kelembaban jejak dan oksigen dalam gas pelindung dapat dihilangkan lebih lanjut dengan memasang perangkat pemurnian gas. Selain itu, peralatan sintering harus dipertahankan dan diperiksa secara teratur untuk memastikan penyegelan yang baik dan mencegah udara luar memasuki tungku untuk mempengaruhi atmosfer sinteringKontak listrik tembaga tungsten.
