Analisis mendalam tentang titik teknis stamping kuningan

Dalam manufaktur modern, stamping kuningan menempati posisi penting karena sifat unik dan aplikasi yang luas. Dari komponen presisi peralatan elektronik hingga suku cadang otomotif, stamping kuningan memberikan dukungan utama untuk pengembangan berbagai industri dengan kinerja pemrosesan yang sangat baik dan sifat fisik yang stabil. Berikut ini akan mengeksplorasi aspek teknis yang terkait dengan stamping kuningan.

Kuningan, bahan baku dari stamping kuningan, adalah paduan tembaga-seng, dan kandungan sengnya biasanya antara 5% dan 45%. Isi seng yang berbeda memberikan sifat kuningan yang berbeda. Kuningan dengan konten seng rendah (seperti 5% - 20%) memiliki plastisitas yang baik dan cocok untuk pemrosesan stempel kuningan dengan bentuk yang kompleks. Perpanjangan dapat mencapai 40% - 60%, yang memungkinkan materi untuk menjalani deformasi besar tanpa pecah selama proses stamping, memenuhi produksi terminal stamping kuningan seperti konektor elektronik presisi dan produk lain dengan persyaratan tinggi untuk akurasi bentuk.

Ketika konten seng meningkat menjadi 30% - 45%, kekuatan kuningan meningkat secara signifikan, dan kekuatan tarik dapat mencapai 300 - 500 MPa sambil mempertahankan ketangguhan tertentu. Karakteristik ini membuatnya cocok untuk memproduksi bagian soket sakelar kuningan listrik yang menahan gaya eksternal besar, seperti heat sink kuningan radiator mobil, yang dapat menahan tekanan getaran pendingin dan mekanis setelah cap.

(I) Desain Stamping Die

Ketepatan cap die secara langsung mempengaruhi kualitas stamping kuningan. Die clearance adalah parameter kunci. Untuk bagian-bagian tekan kuningan listrik untuk soket sakelar dengan ketebalan {{0}} mm, clearance die satu sisi yang masuk akal umumnya dikontrol pada 6% - 10% dari ketebalan material. Misalnya, untuk mencap pelat kuningan setebal 1mm, clearance die sisi tunggal adalah sekitar 0. 06 - 0. 1mm, yang tidak hanya dapat memastikan akurasi dimensi dari bagian-bagian stamping kuningan tetapi juga mengurangi kekuatan blanking dan memperpanjang umur dadu.

Kekasaran permukaan cetakan tidak dapat diabaikan. Secara umum, kekasaran permukaan kerja diperlukan untuk mencapai ra 0. 8 - ra1.6μm. Permukaan cetakan yang halus dapat mengurangi gesekan antara bahan dan cetakan selama proses stamping, mencegah permukaan kuningan stamping dingin untuk beralih agar tidak tergores dan ditarik, dan meningkatkan kualitas permukaan produk.

(Ii) Pilihan peralatan stamping
Pilihan tonase peralatan stamping terkait erat dengan ukuran dan ketebalan materialTerminal bagian logam lembaran kuningan. Mengambil bagian stamping kuningan dengan area 100cm² dan ketebalan 2mm sebagai contoh, sesuai dengan rumus perhitungan gaya blanking, gaya blanking yang diperlukan adalah sekitar 30-50 ton. Oleh karena itu, perlu untuk memilih tekan tinju dengan tonase yang sesuai. Secara umum, 60-80 ton tinju dipilih untuk memastikan kelancaran kemajuan proses stamping, sambil memesan margin pengaman tertentu.

Kecepatan slider dari Punch Press juga akan mempengaruhi kualitas bagian -bagian stamping kuningan. Untuk terminal kuningan pin relay, umumnya lebih tepat untuk mengontrol kecepatan slider di 10-30 kali/menit. Kecepatan yang lebih lambat kondusif untuk deformasi plastik material selama proses stamping dan mengurangi risiko konsentrasi dan pecahnya stres.

(I) Kontrol akurasi dimensi
Selama proses stamping, karena faktor -faktor seperti pemulihan elastis material, ukuran bagian -bagian stamping kuningan akan memiliki penyimpangan tertentu dari ukuran cetakan. Untuk stempel kuningan logam presisi tinggi, toleransi dimensi harus dikontrol pada ± 0. 05- ± 0. 1mm. Dengan mengoptimalkan parameter proses stamping, seperti menyesuaikan kecepatan stamping, dan celah cetakan, dan menggunakan beberapa metode pembentukan stamping, deviasi dimensi dapat dikurangi secara efektif.

(Ii) inspeksi kualitas permukaan
Kualitas permukaan adalah salah satu indikator pentingStamping kuningan soket plug. Cacat permukaan umum termasuk goresan, kerutan, retakan, dll. Dengan memelihara dan melayani cetakan secara teratur, memastikan kehalusan permukaan cetakan, dan menggunakan pelumas secara wajar selama proses stamping, laju cacat permukaan dapat dikontrol dalam 5%. Misalnya, penggunaan pelumas stamping berkinerja tinggi dapat secara efektif mengurangi koefisien gesekan antara bahan dan cetakan dan mengurangi probabilitas goresan permukaan.