Pengelasan adalah salah satu proses penyambungan inti dalam pengerjaan logam. Ini mencapai ikatan metalurgi tingkat atom pada material benda kerja melalui penerapan panas, tekanan, atau kombinasi keduanya. Dalam industri seperti manufaktur kontak listrik, struktur mekanik, otomotif, ruang angkasa, dan peralatan energi baru, teknologi pengelasan secara langsung menentukan konduktivitas listrik, kekuatan mekanik, dan stabilitas jangka panjang-produk. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan seperti kontak listrik brazing dan pengelasan kontak, pengelasan modern telah berkembang lebih dari sekedar penyambungan struktural menjadi metode pemrosesan penting untuk komponen fungsional yang sangat konduktif.
Pengelasan Busur-Metode Pengelasan Universal Inti ke Panas Busur
Pengelasan busur menggunakan panas busur yang dihasilkan antara elektroda dan benda kerja untuk secara bersamaan melelehkan bahan dasar dan kawat (atau batang) las, sehingga membentuk lasan. Metode ini adalah yang paling banyak digunakan, terhitung lebih dari 60% dari seluruh pengelasan industri. Berdasarkan jenis elektrodanya, dapat dikategorikan menjadi las busur logam manual, las busur berpelindung gas (GMAW/MIG/MAG), dan las busur terendam (SAW).
Pengelasan Busur Logam Manual (SMAW):Elektroda berlapis digunakan sebagai elektroda. Lapisan elektroda terbakar untuk membentuk gas pelindung dan terak, mencegah oksidasi. Meskipun diperlukan peralatan yang sederhana dan biaya yang murah, keterampilan tukang las sangat bergantung pada keterampilan tukang las.
Pengelasan Busur Logam Terlindung Gas (GMAW):Gas pelindung (seperti Ar atau Ar+CO₂) menstabilkan busur, sehingga menghasilkan-lasan yang terbentuk dengan baik dan percikan yang minimal. Ini banyak digunakan dalam manufaktur otomotif dan pengelasan baja tahan karat.
Pengelasan Busur Terendam (SAW):Dilakukan di bawah fluks, sangat cocok untuk pengelasan efisien pada pelat tebal dan struktur besar.
Metode ini tidak hanya berlaku untuk fabrikasi struktur baja tetapi juga biasanya digunakan untuk pra-pengelasan komponen yang sangat konduktif, memberikan dukungan struktural untuk komponen seperti rakitan kontak listrik dan rakitan brazing kontak perak.
Pengelasan Resistensi-Proses Penggabungan Inti yang Cepat ke "Ketahanan Panas"
Pengelasan resistansi (RSW) menghasilkan sambungan leleh-logam melalui pemanasan resistansi pada titik kontak benda kerja. Ini menawarkan efisiensi tinggi, tidak memerlukan kawat las, dan mengkonsumsi energi minimal. Ini sangat cocok untuk pengelasan titik dan pengelasan jahitan pada bahan yang sangat konduktif seperti tembaga, perak, dan nikel di industri kelistrikan.
Pengelasan titik (RSW)
Menggunakan elektroda penjepit las untuk memberikan tekanan dan mengalirkan arus tinggi, ia meleleh dan membentuk "nugget". Proses ini banyak digunakan dalam produksi sakelar listrik dan kontak relai, termasuk pengelasan titik tembaga, pengelasan proyeksi resistansi, dan pengelasan butt resistansi.
Pengelasan jahitan (RSEW)
Penggunaan elektroda rol untuk pengelasan kontinu akan menghasilkan lapisan las kedap udara, cocok untuk wadah logam yang memerlukan penyegelan kedap udara atau-cairan.
Pengelasan resistansi AC (pengelasan resistansi AC)
Menggunakan sifat siklus AC untuk mengontrol masukan panas, AC secara efektif mengurangi hujan rintik-rintik dan cocok untuk pengelasan presisi rakitan ujung kontak perak listrik.
Teknologi Resistive Welding Silver Contact sangat penting dalam industri kelistrikan, karena menghasilkan ikatan yang aman antara kontak perak yang sangat konduktif dan substrat tembaga, memastikan resistansi kontak yang rendah dan kinerja{0}}masa pakai yang lama.
Pematrian: Proses penyambungan-presisi tinggi yang berpusat pada "solder-titik leleh-rendah"
Mematri adalah proses untuk mencapai ikatan metalurgi dengan melelehkan solder tanpa melelehkan logam dasar. Hal ini sangat cocok untuk menyambung logam yang berbeda, seperti mematri kontak perak ke batang tembaga atau mematri kontak perak pada batang tembaga. Pematrian dikategorikan menjadi penyolderan lunak dan penyolderan keras berdasarkan suhu.
1. Menyolder
Menggunakan solder dengan titik leleh di bawah 450 derajat (seperti paduan timah-timah dan perak-paduan timah), solder ini banyak digunakan dalam industri elektronik dan listrik. Penyolderan perak, atau solder perak, memastikan sambungan listrik yang mulus, bebas porositas-dengan ketahanan korosi yang kuat. Sangat cocok untuk pembuatan rakitan kontak listrik kecil.
2. Mematri
Menggunakan logam pengisi pematrian berbahan dasar perak atau paduan seng tembaga dengan titik leleh di atas 450 derajat, pematrian adalah proses inti dalam pembuatan kontak listrik dan listrik yang dibrazing. Dengan mengontrol suhu dan celah (biasanya 0,05-0,15mm), sambungan berkekuatan tinggi dapat dicapai, memenuhi persyaratan aplikasi dengan kepadatan arus tinggi dan konduktivitas termal tinggi.
Pematrian sangat penting dalam pembuatan kontak pematrian untuk MCCB (pemutus sirkuit kotak cetakan). Teknik mematri resistansi kontak listrik (ECR) atau teknik mematri sambungan kontak menghasilkan sambungan yang stabil,-resistansi rendah, dan berkekuatan-tinggi antara kontak perak dan konduktor tembaga.
Pengelasan Laser:-Kepadatan Energi Tinggi,-Koneksi Presisi Tinggi
Pengelasan laser menggunakan-sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan dan melelehkan logam secara lokal, sehingga membentuk kumpulan lelehan yang sangat kecil. Ia menawarkan presisi tinggi, distorsi minimal, dan kecepatan tinggi. Pengelasan laser menghasilkan pengelasan yang bersih,-bebas porositas untuk komponen kompleks seperti kontak listrik mini atau kontak tombol las perak dan tembaga.
Dalam industri kontak listrik, pengelasan laser sering dikombinasikan dengan pematrian kontak listrik untuk menghasilkan komponen konduktif yang sangat andal. Zona yang terkena dampak panas minimal-menjadikannya ideal untuk mengelas material komposit dengan konduktivitas termal tinggi, seperti perak dan tembaga.
Pemilihan Aplikasi Proses Pengelasan pada Manufaktur Kontak Listrik
Pemilihan metode pengelasan yang berbeda memerlukan pertimbangan komprehensif mengenai persyaratan material, ketebalan, bentuk struktural, dan konduktivitas:
| Jenis Persyaratan | Proses Pengelasan yang Direkomendasikan | Aplikasi Khas |
| Tinggi-Konduktivitas | Perak-Pematri Kontak Tembaga pada Batangan Tembaga / Pematrian Kontak Perak pada Batangan Tembaga | Pemutus arus, relai, dan kontak kontaktor |
| Koneksi-Frekuensi Tinggi,-Resistansi Rendah | Resistansi Listrik Pengelasan Titik Kontak Perak-Komponen Listrik Tegangan Rendah | Relay Kendaraan Listrik |
| Koneksi Material Berbeda Presisi | Kontak Bergabung dengan Kontak Brazing / Brazed | Relai Presisi, Terminal Sensor |
| Sambungan-Kekuatan Tinggi | Pengelasan Proyeksi Perlawanan Kontak Perak Kontak Listrik | Komponen Sakelar Beban |
| Mikro-Komponen | Sambungan Solder PCB Perak/Solder Perak | Konektor Listrik |
Dengan memilih metode pengelasan yang tepat, konduktivitas rakitan kontak listrik dapat ditingkatkan sekaligus meningkatkan keandalan dan konsistensi produksi secara signifikan.
Tren Pembangunan dan Arah Cerdas
Dengan meningkatnya otomatisasi kontak listrik mematri dan pengelasan kontak, teknologi pengelasan berkembang menuju proses yang cerdas dan terintegrasi. Manufaktur modern mencapai kendali otomatis penuh atas proses rakitan brazing kontak perak melalui pengelasan robotik dan pemantauan penglihatan. Di masa depan, pengelasan resistansi AC pada kontak perak dan proses hibrid-pematri laser akan menjadi tren penting dalam-manufaktur kontak listrik kelas atas.
Ringkasan
Teknologi pengelasan adalah landasan inti untuk kinerja sambungan dan konduktivitas listrik. Dari pengelasan busur tradisional dan pengelasan resistansi hingga pengelasan resistansi kontak listrik modern dankontak perak mematri pada batangan tembaga, setiap evolusi proses mendorong industri kelistrikan menuju masa depan manufaktur yang lebih efisien, andal, dan ramah lingkungan.
Hubungi kami
