Perkenalan
Rakitan paku keling kontak bertegangan rendah adalah bagian penting dalam peralatan listrik. Mereka biasanya cocok untuk kondisi aplikasi arus kecil dan menengah dan memainkan peran penting dalam kinerja peralatan listrik. Sejak lama, baik produsen peralatan listrik maupun produsen bahan kontak telah memberikan perhatian besar terhadap kualitas rakitan kontak. Indikator utama untuk mengukur kualitas rakitan kontak meliputi toleransi dimensi, kekuatan memukau, kualitas permukaan, dll. Diantaranya, kualitas permukaan mencakup karakteristik morfologi permukaan dan pengendalian pengotor permukaan selain kualitas penampilan konvensional, karena hal ini secara langsung mempengaruhi resistansi kontak. peralatan listrik, dan dengan demikian mempengaruhi masa pakai peralatan listrik.
Bentuk jembatan kontak dari rakitan paku keling kontak seringkali relatif rumit. Jembatan kontak dariKontak Perak yang Memukau Dalam Matitipis dan kecil, dan rentan terhadap deformasi. Di masa lalu, karena keterbatasan teknologi cetakan dan tingkat peralatan otomasi yang sesuai, pembuatan rakitan paku keling biasanya sebagian besar dilakukan secara manual. Setelah jembatan kontak dan kontak (rivet) diproses secara terpisah, keduanya dikeling secara manual dengan mesin press kecil. Untuk menghindari pengaruh pemrosesan selanjutnya pada bentuk produk atau masuknya zat lain yang mempengaruhi kualitas permukaan produk, proses paku keling manual biasanya dikontrol dengan ketat untuk menghindari masuknya zat lain, sehingga permukaan produk tetap bersih, sehingga menghindari proses pembersihan, yaitu produk setelah paku keling manual biasanya langsung menjadi produk jadi dan dipasang di peralatan listrik untuk digunakan. Kualitas permukaan paku keling terutama dikontrol oleh proses pembersihan paku keling dan kebersihan proses paku keling. Faktanya, selama proses paku keling, cetakan akan menyebabkan bekas pemrosesan yang tidak dapat dihindari pada permukaan paku keling, yang akan mengubah kualitas permukaan asli paku keling; dan tidak mungkin mencapai kontrol pembersihan yang sangat baik selama proses memukau, sehingga stabilitas kualitas perakitan kontak tidak baik.
Dengan berkembangnya teknologi otomasi, teknologi cetakan, dan peningkatan biaya tenaga kerja untuk paku keling manual, berbagai perusahaan secara bertahap mengembangkan teknologi paku keling dalam cetakan dan paku keling otomatis meja putar, terutama penerapan teknologi paku keling dalam cetakan, yang telah sangat berkurang. biaya produksi dan peningkatan efisiensi produksi. Namun di saat yang sama, hal ini juga menimbulkan tantangan pada proses pembersihan. Cara meningkatkan kualitas permukaanKontak Perak Listrik yang Memukau Dalam Matidengan melakukan pembersihan sekaligus memastikan bahwa komponen paku keling tidak berubah bentuk merupakan tuntutan yang tidak dapat dihindari dalam perkembangan teknologi industri.
Proses pembersihan tradisional terutama mengadopsi metode penggulungan untuk pembersihan terang, dan peralatan yang digunakan biasanya berupa mesin penggulung miring atau penggiling sentrifugal. Selama pembersihan, produk ditempatkan dalam tong penggulung, bahan abrasif dalam jumlah yang sesuai ditambahkan, dan pencerah yang dikonfigurasi secara khusus ditambahkan untuk melakukan pemolesan mekanis pada produk. Karena perkembangan teknologi paku keling dalam cetakan, langkah-langkah penghilangan lemak dan pembersihan komponen paku keling telah diperkenalkan ke dalam proses pembuatan. Degreasing dan pembersihan dikombinasikan dengan perawatan pencerahan untuk mengatasi masalah kualitas permukaan komponen yang dipaku setelah dipaku. Penelitian ini menggunakan proses pembersihan yang berbeda untuk membersihkan komponen paku keling, dan menggabungkan penggunaan bahan pembersih gemuk yang berbeda untuk membersihkan komponen paku keling. Pengaruh setiap proses pada morfologi permukaan produk dan distribusi elemen pengotor permukaan dianalisis, memberikan referensi untuk menemukan solusi proses pembersihan yang cocok untuk komponen terpaku.
1 Rencana penelitian
ItuMemukau Dalam-Diedengan Pelapisan Perak untuk Bagian Sakelar yang dipilih untuk penelitian ini memiliki paku keling AgNi(10)/Cu yang banyak digunakan. Setelah memukau, permukaan kontak diolah menjadi bentuk bergerigi (seperti ditunjukkan pada Gambar 1), dan bahan jembatan kontak adalah baja berlapis tembaga.
Tabel 1 menunjukkan skema perbandingan yang dipilih untuk penelitian ini. Proses pembersihan yang digunakan pada paku keling AgNi(10)/Cu merupakan proses pembersihan konvensional, yaitu paku keling dihilangkan lemaknya kemudian dipoles secara mekanis. Untuk mempelajari kualitas komponen paku keling setelah dibersihkan, pengaruh bahan pembersih degreasing yang berbeda terhadap kualitas permukaan dan pengaruh proses pembersihan yang menggabungkan pembersihan degreasing dan pemolesan terhadap kualitas permukaan komponen paku keling dibandingkan.
Mikroskop optik dan mikroskop elektron pemindaian (SED, BED) digunakan untuk membandingkan morfologi permukaan kontak setelah pembersihan dengan proses yang berbeda; Penganalisis fluoresensi sinar-X dan penganalisis spektrum energi digunakan untuk menganalisis elemen permukaan kontak.
2 Hasil penelitian dan analisis
2.1 Pengaruh proses pembersihan terhadap morfologi permukaan
Gambar 2 menunjukkan morfologi permukaan paku keling asli yang diamati dengan metode berbeda, dan Gambar 3 hingga 6 menunjukkan morfologi permukaan setelah dibersihkan dengan proses berbeda. Morfologi permukaan asli paku keling (Gambar 2) dan morfologi permukaan rakitan setelah pemolesan (Gambar 4, Gambar 6) keduanya menunjukkan bahwa setelah pemolesan, bekas pemolesan yang jelas akan tertinggal pada permukaan kontak, menunjukkan morfologi permukaan yang relatif kasar. ; permukaan kontak Terminal Kontak yang tidak dipoles dengan Elektroplating Perak relatif halus.
Morfologi permukaan kontak secara langsung mempengaruhi resistansi kontak pada peralatan listrik. Resistansi kontak pada kontak merupakan parameter teknis dasar dan penting untuk mengukur kinerja kontak listrik dan secara langsung mempengaruhi keandalan sistem kontak listrik. Resistansi kontak yang besar akan menghasilkan lebih banyak panas selama kontak listrik, mengakibatkan kenaikan suhu yang lebih tinggi dan konsumsi daya yang lebih besar, yang dapat menyebabkan pengelasan atau pengikatan lebih awal, dan dalam kasus yang parah akan menyebabkan kegagalan kontak listrik. Ada banyak faktor yang mempengaruhi resistansi kontak kontak listrik. Selain tekanan kontak, bentuk kontak, dan ketahanan, bentuk, dan kekerasan kontak itu sendiri, ada juga kekasaran permukaan, benda asing permukaan, dan lapisan permukaan kontak. Produk yang dipilih untuk penelitian ini memiliki permukaan bergerigi, yang tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan keandalan kontak dan mengurangi resistansi kontak. Setelah pemolesan, kekasaran permukaan meningkat, yang pasti akan mempengaruhi keandalan kontak listrik alat.
2.2 Pengaruh proses pembersihan terhadap kotoran permukaan
Tabel 2 menunjukkan hasil deteksi fluoresensi sinar-X pada permukaan kontak. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2, unsur pengotor pada permukaan kontak sebagian besar adalah Cu dan Fe, dan kandungan Cu dan Fe pada komponen yang dipoles jauh lebih tinggi dibandingkan dengan komponen yang tidak dipoles. Hal ini dikarenakan pada saat pemolesan, efek penggilingan pada permukaan produk menyebabkan sebagian material pada permukaan produk terlepas dan membentuk serpihan. Selama tumbukan antara bahan abrasif dan produk, beberapa serpihan ditekan kembali ke permukaan kontak. Beberapa kotoran tidak dapat tersapu seluruhnya selama pembilasan, sehingga menempel kembali pada permukaan kontak.
Tabel 3 menunjukkan hasil deteksi spektrum energi dan analisis permukaan kontak. Data menunjukkan bahwa Cu masih menjadi unsur pengotor utama pada permukaan kontak. Dipengaruhi oleh karakteristik deteksi spektrum energi, kandungan C dan O permukaan relatif tinggi. Membandingkan dua proses pembersihan pelarut organik, yaitu sampel No. 2 dan No. 3, komposisi elemen permukaannya mirip dengan paku keling asli, dan kandungan unsur pengotornya lebih rendah dibandingkan sampel No. 4 dan No. 5 dibersihkan dengan pelarut berair; namun, kandungan unsur C dan O meningkat pada permukaan produk setelah pemolesan, yang terutama disebabkan oleh masuknya zat organik baru selama proses pemolesan, yang meningkatkan kemungkinan unsur C dan O menempel pada permukaan.
Hasil dari dua proses (No. 4 dan No. 5) pembersihan pelarut berair menunjukkan bahwa distribusi elemen pada permukaan kontak lebih kompleks, terutama pada komposisi elemen permukaan yang tidak dipoles, kandungan C jauh lebih tinggi. Di satu sisi, hal ini menunjukkan bahwa sisa unsur C relatif tinggi setelah pelarut berair dihilangkan lemaknya, dan di sisi lain, hal ini juga menunjukkan bahwa efek penghilangan lemak dari pelarut berair tidak sebaik pelarut organik. Dalam komposisi elemen permukaan setelah pembersihan dan pemolesan pelarut berair, meskipun kandungan C berkurang, kandungan tembaga meningkat secara signifikan, yang menunjukkan bahwa efek pembersihan komprehensifnya tidak ideal.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa benda asing pada permukaan kontak listrik sangat berbahaya bagi elemen kontak listrik. Dalam kasus cahaya, resistansi kontak meningkat, dan dalam kasus kegagalan kontak yang parah. Dalam proses evaluasi kinerja kontak listrik, kontak listrik seringkali menyebabkan hambatan kontak terlalu besar dan suhu meningkat akibat adanya benda asing di permukaan, bahkan ada pula yang menyebabkan kontak listrik rusak lebih awal. Keripik tembaga adalah benda asing utama pada permukaan kontak. Di bawah aksi busur, mereka dioksidasi untuk membentuk oksida tembaga atau oksida tembaga, atau oksida tembaga dan garam tembaga pada waktu yang tepat, yang akan menyebabkan peningkatan resistansi kontak dan mempengaruhi keandalan kontak peralatan listrik. Dapat dilihat bahwa dengan alasan untuk memastikan kualitas pembersihanMemukau Dalam-Diedengan Plat Perak Murni, proses pemolesan sebaiknya dihindari dalam proses pembersihan.
3 Kesimpulan
(1) Proses pemolesan akan menyebabkan penurunan kekasaran permukaan kontak komponen paku keling yang dihasilkan oleh paku keling dalam cetakan, yang mungkin berdampak buruk pada resistansi kontak;
(2) Setelah dibersihkan dengan pelarut organik, kandungan unsur pengotor pada permukaan produk lebih rendah dibandingkan setelah dibersihkan dengan pelarut berair, yang lebih kondusif untuk meningkatkan keandalan kontak komponen paku keling;
(3) Unsur pengotor pada permukaanTaruhan Dalam-Matidengan Pelat Perak Murni untuk Saklar sebagian besar terbuat dari tembaga. Kehadiran tembaga akan menyebabkan berkurangnya keandalan kontak. Oleh karena itu, dalam proses pembersihan komponen paku keling, proses pemolesan harus dihindari dengan tetap menjaga kualitas pembersihan komponen paku keling;
(4) Pada penelitian ini permukaan komponen keling yang dibersihkan dan dikeringkan dengan pelarut organik relatif halus dan kandungan unsur pengotor pada permukaannya lebih rendah. Oleh karena itu, proses pembersihan dan pengeringan dengan pelarut organik lebih cocok untuk perawatan komponen terpaku.
Produk Kami
Ini dalam-matiPerak MemukauKontak terbuat dari perak murni berkualitas tinggi dan dibuat dengan cermat melalui teknologi memukau dalam cetakan yang canggih. Bahan perak murni memastikan konduktivitas yang sangat baik dan dapat mencapai transmisi sinyal yang efisien dan stabil, serta dapat memberikan kinerja yang sangat baik baik di perangkat elektronik yang kompleks maupun sistem berkinerja tinggi. Pada saat yang sama, proses paku keling dalam cetakan memberikan produk kekuatan mekanis yang kuat, yang dapat menahan berbagai tekanan dan getaran mekanis serta dapat beroperasi secara stabil di lingkungan yang keras. Ia juga memiliki fleksibilitas yang baik dan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai desain dan aplikasi. Selain itu, produk ini memiliki daya tahan yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan masa pakai yang lama.
