Karakteristik Paduan Perak

Paduan perak adalah bahan berteknologi tinggi dengan sifat luar biasa, banyak digunakan di bidang elektronik, kelistrikan, dan industri kelas atas. Karakteristik utamanya meliputi konduktivitas listrik dan konduktivitas termal yang sangat baik, yang menjadikan paduan perak unggul dalam kontak listrik dan konduksi panas. Paduan perak memadukan konduktivitas listrik perak yang sangat baik dengan keunggulan logam lain, seperti peningkatan ketahanan aus dan ketahanan korosi, sehingga dapat mempertahankan kinerja stabil di lingkungan ekstrem.

Kontak perak murni Perak murni memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, plastisitas, dan ketahanan korosi busur tertinggi, serta memiliki ketahanan kontak yang sangat rendah. Mudah untuk diproses dan dilas, sehingga merupakan bahan kontak (bahan sambungan listrik) yang ideal untuk membuat konektor listrik tertutup kontinu. Ini adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan pada peralatan listrik tegangan rendah berkapasitas kecil. Misalnya saklar otomatis, termostat, mesin pembuat roti, oven, pengatur waktu, relai termal, komputer, dll. Perak berbutir halus dibuat dengan menambahkan elemen jejak ke perak untuk menghaluskan butirannya. Oleh karena itu, ia memiliki konduktivitas listrik dan konduktivitas termal yang serupa dengan perak dan ketahanan kontak yang stabil, serta memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih baik daripada perak, dan masa pakai listriknya lebih tinggi daripada perak murni.

Perak-tembaga memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, dan terutama digunakan pada peralatan listrik dengan gesekan geser saat kontak dibuka dan ditutup.

Kontak memiliki konduktivitas yang baik dan tidak mudah teroksidasi di permukaan. Jika tembaga (3-28%) ditambahkan, ketahanan perak terhadap pembakaran dapat ditingkatkan secara signifikan. Oleh karena itu, bahan kontak yang diolah dengan tembaga dapat digunakan untuk intensitas arus hingga 16A. Pasalnya, penambahan tembaga, terutama bila kandungan tembaganya tinggi (misalnya 10%), dapat mengurangi fenomena perpindahan material pada kondisi kerja DC. Ini banyak digunakan di seluruh bidang sakelar listrik, seperti kontaktor AC, relai, sakelar perkakas listrik, tombol, pengatur waktu, peralatan rumah tangga, dll.

Kontak listrik perak-nikel memiliki konduktivitas listrik yang baik. Mereka memiliki ketahanan kontak yang kecil dan stabil, perpindahan material yang kecil di bawah arus DC, ketahanan aus yang baik, dan tidak beracun. Perak-nikel 10 diproduksi dengan sintering dan ekstrusi bubuk kopresipitasi, dan perak-nikel 20 dan perak-nikel 30 diproduksi dengan sintering dan ekstrusi bubuk. Kontak ini banyak digunakan pada saklar AC sebagai kontak listrik pada teknologi tegangan rendah. Keunggulannya adalah dapat dilas pada jembatan kontak tanpa lapisan tambahan yang dapat disolder, sehingga proses persiapan bagian kontak dapat sederhana dan ekonomis. Seperti sakelar perintah relai, sakelar bubungan, kontaktor bantu, sakelar instrumen, pengatur waktu mesin cuci termostat, sakelar otomatis, relai, sakelar kelistrikan otomotif, dll.

Paduan perak dibuat dengan menambahkan nikel ke perak. Menambahkan sedikit nikel dapat menghaluskan butiran, meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan terbakar perak, dan sedikit meningkatkan ketahanan kontak. Karena perak dan nikel tidak dapat bercampur, maka dibuat dengan metalurgi serbuk, dan kandungan nikel umumnya 5% hingga 40%. Bahan kontak listrik paduan perak-nikel memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, ketahanan yang kuat terhadap transfer logam, pemadaman busur, erosi listrik, ketahanan aus yang baik, kekuatan tinggi, keuletan dan kemampuan pemotongan yang baik, dan ketahanan kontak yang lebih tinggi daripada perak. Sifat fisik paduan perak-nikel ditunjukkan pada tabel. Di masa lalu, pembuatan paduan perak-nikel sebagian besar menggunakan deposisi kimia untuk mendapatkan bubuk campuran perak dan nikel, dan kemudian menggunakan metode kimia untuk membuat bubuk berlapis perak dan nikel. Pembuatan serbuk kimia umumnya memiliki proses yang lebih rumit dan biaya yang mahal. Dengan berkembangnya teknologi pembuatan bubuk, dalam beberapa tahun terakhir, atomisasi mekanis telah digunakan untuk membuat bubuk yang sangat halus, dan kemudian dicampur, ditekan, disinter, dan diekstrusi untuk membuat paduan perak-nikel dengan kinerja yang sama andalnya. Baru-baru ini, pembuatan bubuk penyemprotan perak dan nikel serta teknologi paduan mekanis telah dikembangkan, dan kinerja materialnya lebih baik. Sejumlah kecil unsur tanah jarang dapat ditambahkan ke paduan perak-nikel untuk meningkatkan kinerjanya. Paduan perak-nikel banyak digunakan pada peralatan listrik bertegangan rendah. AgNi10 banyak digunakan pada kontaktor AC di bawah 20A; AgNi (15-40) dapat menahan beban yang lebih besar. Paduan perak-nikel banyak digunakan sebagai bahan kontak di berbagai sakelar, pengontrol, pengatur tegangan, pemutus arus, peralatan listrik otomotif, starter magnet, dll.

Perak kadmium memiliki konduktivitas yang baik dan kemampuan pemadaman busur tertentu. Kontak paduan perak kadmium sering digunakan pada peralatan listrik kontak klakson mobil dan beberapa instrumen serta meteran. Perak kadmium oksida tahan terhadap keausan listrik dan pengelasan, serta memiliki resistansi kontak yang rendah dan stabil. Dalam perak kadmium oksida, kadmium oksida tersebar dalam matriks perak, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material. Ketika partikel kadmium oksida terdispersi terurai di bawah aksi busur, mereka menyerap banyak panas, yang kondusif untuk mendinginkan dan memadamkan busur. Selama penguraian, terjadi penguapan yang hebat untuk menghilangkan busur, memurnikan permukaan kontak, sehingga mengurangi keausan listrik, meningkatkan masa pakai listrik, dan mempertahankan resistansi kontak yang rendah. Kawat perak kadmium oksida diproduksi dengan metode pra-oksidasi; potongan kontak perak kadmium oksida ditambahkan dengan elemen jejak (T) dan diproduksi dengan metode oksidasi internal paduan, dan permukaan mematrinya memiliki lapisan perak komposit.

Kontak ini adalah salah satu bahan terpenting dalam bahan kontak perak-logam oksida. Sifat khusus dari kontak ditentukan oleh CdO halus dalam kisi perak. Ketika suhu lebih tinggi dari 900 derajat, CdO menyublim, mendinginkan permukaan kontak, mengurangi energi busur dan pemadaman busur, sementara kehadiran kadmium oksida meningkatkan ketahanan pengelasan kontak. Rentang aplikasi yang umum: kontaktor tegangan rendah, relai, relai flasher sakelar otomatis, seri sakelar bantu, pengatur waktu, starter, pemutus sirkuit, dan sakelar pelindung kebocoran, seperti seri CJ10, CJ20, sakelar kecil S060, dan pemutus sirkuit seri TH.

Perak timah oksida terbuat dari bubuk dengan proses khusus dan memiliki ketahanan erosi busur yang sangat baik, ketahanan aus dan ketahanan pengelasan. Ini adalah bahan kontak listrik ramah lingkungan yang ideal untuk menggantikan perak kadmium oksida dan telah diterapkan secara bertahap pada kontaktor AC dan DC, relai, dan pemutus sirkuit tegangan rendah. Oksida kontak ini memiliki stabilitas termal yang lebih tinggi dibandingkan CdO. Untuk bahan kontak AgZnO, karena ZnO memiliki stabilitas yang lebih tinggi, resistansi kontak meningkat, namun hal ini dapat dikompensasi dengan cara struktural. Misalnya, gaya kontak yang lebih tinggi dapat digunakan.

Dalam bahan AgSnO, karena adanya sejumlah kecil aditif oksida logam khusus, resistansi kontaknya dijamin berada dalam kisaran yang diijinkan. Ketika terputus, kinerja kontak ditentukan oleh pembakaran, busur api, dan pemadaman busur. Dalam hal ini, karakteristik bahan kontak perak-logam oksida terutama terletak pada ketahanan terhadap pembakaran. Bahan kontak AgCdO yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk lebih tahan terhadap pembakaran dan busur api dibandingkan bahan yang dibuat melalui oksidasi internal. Pada kondisi beban tinggi, material AgSnO memiliki kehilangan material yang lebih rendah dibandingkan AgCdO. Bahan kontak AgCdO13 juga menunjukkan kinerja serupa. Material AgZnO paling cocok untuk kontaktor dan saklar udara dengan kapasitas switching yang besar. Seperti pemutus sirkuit seri DZ5, DZ12, DZ13 dan DZ15, kontaktor DC TCK7, dan sakelar kebocoran. Bahan kontak AgSnO2 ramah lingkungan dan tidak beracun, dengan ketahanan yang sangat baik terhadap pengelasan dan erosi busur. Secara umum, dalam kondisi arus besar, AgSnO2 memiliki ketahanan erosi busur yang lebih baik dibandingkan AgCdO; di bawah lampu atau beban kapasitif, AgSnO2 menunjukkan ketahanan yang lebih kuat terhadap kejutan arus dibandingkan AgCdO dan AgNi; di bawah beban resistif AC, AgSnO2 memiliki resistansi kontak yang sedikit lebih tinggi daripada AgCdO, namun di bawah lampu DC atau beban motor, ia menunjukkan resistansi kontak yang rendah dan stabil; dalam kondisi DC, transfer material AgSnO2 kurang dari AgCdO. Bahan kontak AgSnO2 banyak digunakan pada kontaktor AC dan DC berkapasitas sedang dan besar, relai daya AC dan DC, peralatan listrik otomotif, dan pemutus arus tegangan rendah berkapasitas kecil dan menengah.

Perak timah oksida indium oksida (AgSnO2ln203) saat ini merupakan alternatif yang paling bernilai komersial dibandingkan perak kadmium oksida (AgCdO). Karena memiliki stabilitas yang lebih baik dan kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan perak kadmium oksida, ia memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pengelasan dan pembakaran. Secara khusus, oksida berbentuk jarum yang diendapkan selama proses oksidasi internal berorientasi tegak lurus terhadap permukaan kontak, yang sangat bermanfaat bagi kinerja kontak. Bahan ini menggantikan bahan AgCdO dan digunakan pada peralatan listrik bertegangan rendah seperti pemutus arus, sakelar, relay, dll.

Produk kami

 

Kontak Perak Padat kami terbuat dari bahan perak dengan kemurnian tinggi, menggabungkan konduktivitas yang sangat baik dan ketahanan aus untuk memastikan bahwa setiap kontak dapat mengirimkan arus yang stabil dan efisien, sehingga secara signifikan mengurangi kehilangan energi dan resistensi kontak. Setiap kontak perak diproses secara presisi dan dikontrol kualitasnya secara ketat, dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan daya tahan jangka panjang, serta dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan di bawah beban tinggi dan lingkungan ekstrem. Hal ini tidak hanya meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan, namun juga memperpanjang masa pakainya dan mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian. Baik digunakan pada peralatan industri atau produk elektronik kelas atas, kontak perak kami dapat memberikan keandalan dan efisiensi yang tak tertandingi. Dengan memilih kontak perak kami, Anda akan merasakan efisiensi kerja yang lebih tinggi dan kualitas produk yang tahan lama. Hubungi kami sekarang untuk detail produk lebih lanjut dan biarkan kami membantu Anda meningkatkan kinerja dan keandalan peralatan Anda!

>

Pelajari lebih lanjut>>