Studi Ketahanan Korosi Kontak Listrik Perak Tungsten dan Perak Tungsten Karbida

Di antara bahan kontak listrik, kontak listrik AgW dan AgWC banyak digunakan sebagai kontak bergerak di berbagai pemutus arus karena konduktivitas listriknya yang baik, sifat elektrotermal, dan ketahanan aus listrik yang baik. Kontak listrik AgW mudah diproses dan tahan terhadap erosi busur arus besar, sehingga lebih banyak digunakan pada pemutus sirkuit dibandingkan AgWC. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan terus-menerus dalam persyaratan penggunaan pemutus sirkuit, terutama di lingkungan yang relatif keras, seperti lepas pantai, suhu tinggi, dan kelembapan tinggi, persyaratan yang lebih tinggi telah diterapkan pada ketahanan korosi.Paku Keling Brazing Tungstenbahan. Untuk mencegah kontak listrik terkorosi sebelum digunakan, yang mengakibatkan resistansi kontak lebih tinggi atau bahkan non-konduksi, industri saat ini umumnya mengadopsi metode pelapisan perak setelah pengelasan untuk mengisolasi tungsten atau tungsten karbida dari udara. Namun, karena lapisan perak yang dilapisi terbakar selama pemeriksaan pemutus arus sebelum meninggalkan pabrik atau pada tahap awal penggunaan, lapisan perak yang dilapisi tidak dapat mengatasi masalah kontak listrik yang terkorosi selama penggunaan. Selain melapisi lapisan perak pada permukaan kontak listrik, infiltrasi langsung lapisan perak pada permukaan selama proses pembuatan kontak juga merupakan salah satu metode. Baru-baru ini telah dilakukan penelitian tentang peningkatan ketahanan korosi AgW dengan menambahkan bahan aditif.

Untuk tujuan ini, penelitian ini membandingkan ketahanan korosi kontak listrik AgW dan AgWC pada lingkungan panas basah dan semprotan garam bersuhu tinggi dan rendah secara bergantian dengan proses infiltrasi metalurgi serbuk untuk memperjelas kekuatan ketahanan korosinya.

1.1 Persiapan kontak listrik AgW dan AgWC
Serbuk Ag, Serbuk W dan Serbuk T (aditif) dicampur rata dengan mixer serbuk, serbuk campuran tersebut digranulasi, kemudian dipres terlebih dahulu menjadi bentuk, kemudian lembaran hijau yang telah dipres dan lembaran Ag yang telah diinfiltrasi dimasukkan ke dalam tungku untuk infiltrasi. untuk mendapatkan kontak listrik AgW dengan komposisi berbeda. Kontak listrik AgWC dengan komposisi berbeda dapat diperoleh dengan menggunakan serbuk WC sebagai pengganti serbuk W dan menggunakan cara yang sama. Waktu pencampuran adalah 2 jam hingga 6 jam, dan suhu infiltrasi 1000 derajat hingga 1300 derajat.

Menurut metode di atas, empat produk, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW -3 (T: 2%-2.5%) dan AgWC (T: 1%-1.5%), masing-masing disiapkan (lihat Tabel 1 untuk detailnya). Delapan butir dari setiap produk diambil, dan lapisan perak permukaan dihilangkan untuk memperlihatkan partikel tungsten dan tungsten karbida. Empat di antaranya diambil untuk uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah, dan empat sisanya diambil untuk uji semprotan garam.

1.2 Uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah
TungstenTitik Kontak Listrikditempatkan di ruang uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah. Kondisi pengujian ditunjukkan pada Gambar 1. Suhu dinaikkan dari 25 derajat menjadi 90 derajat selama 1 jam, dijaga konstan pada 90 derajat selama 9 jam, diturunkan dari 90 derajat menjadi 25 derajat selama 1 jam, dijaga konstan pada 25 derajat selama 1 jam, turun dari 25 derajat ke -25 derajat selama 1 jam, tetap konstan pada -25 derajat selama 9 jam, dan dinaikkan dari -25 derajat menjadi 25 derajat selama 1 jam , menyelesaikan satu siklus. Kelembapannya 0% pada -25 derajat, 50% pada 25 derajat, dan 90% pada 90 derajat.

1.3 Uji semprotan garam
Keempat jenis Paku Keling Tungsten untuk Klakson Listrik ditempatkan di ruang uji korosi semprotan garam, dan kondisi pengujian dilakukan sesuai dengan GB/T 6458-1986. Parameter uji utama: suhu uji 35 derajat; konsentrasi larutan natrium klorida 5%; nilai pH 6.5-7.2; semprotan terus menerus.

Oksidasi permukaan dariKontak TungstenUntuk Peralatan Listrik diamati setelah siklus ke-6 dan ke-14 dari uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah (uji akhir) dan uji semprotan garam selama 72 jam dan 240 jam (uji akhir). Hasil spesifiknya ditunjukkan pada Tabel 2, dan tampilannya ditunjukkan pada Tabel 3.

Permukaan kontak listrik setelah pengujian dideteksi dengan pemindaian mikroskop elektron untuk menganalisis bilangan oksidasinya (dinilai dari perubahan kandungan Ag, O dan W pada permukaan). Gambar 2 hingga 5 menunjukkan morfologi permukaan dari empat jenis kontak listrik setelah siklus ke-14 uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah.

Dari analisis pemindaian mikroskop elektron pada Tabel 2 dan Gambar 2 hingga 5, terlihat bahwa pada uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah, ketahanan oksidasi produk AgW meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan aditif; produk AgWC tidak terpengaruh oleh panas lembab yang bergantian, dan permukaan produk tetap tidak berubah setelah 14 siklus.

Gambar 6 sampai 9 menunjukkan morfologi permukaan keempatnyaKontak TungstenPoin setelah 240 jam uji semprotan garam.

Dari analisis pemindaian mikroskop elektron pada Tabel 2 dan Gambar 6 sampai 9 terlihat bahwa pada uji semprotan garam, kontak listrik AgW dan kontak listrik AgWC tidak mengalami oksidasi yang nyata setelah pengujian 240 jam.

Hakikat korosi logam adalah proses kehilangan yang disebabkan oleh reaksi oksidasi-reduksi antara logam atau paduan dengan gas atau cairan disekitarnya yang bersentuhan. Dalam penelitian ini, suhu pengujian uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah serta uji semprotan garam jauh lebih rendah dibandingkan suhu oksidasi tungsten atau tungsten karbida di udara. Di bawah lingkungan uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah, kondensasi terjadi pada permukaan kontak, dan gas seperti CO2 dan SO2 di udara larut dalam air untuk membentuk elektrolit. Tungsten logam yang lebih aktif kehilangan elektron dan teroksidasi, mengakibatkan korosi elektrokimia. Menambahkan aditif yang lebih aktif dari tungsten pada kontak listrik AgW sehingga aditif teroksidasi terlebih dahulu dapat menunda oksidasi tungsten. Kontak listrik AgWC memiliki korosi elektrokimia yang sangat lambat karena aktivitas WC yang buruk, yang mendekati aktivitas Ag. Pada uji semprotan garam, meskipun larutan NaCl digunakan sebagai elektrolit, korosi elektrokimia juga akan terjadi, namun karena suhu pengujian yang rendah, laju korosi menjadi sangat lambat.

(1) Dalam uji panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah, laju oksidasi Paku Keling Kontak Tungsten Listrik AgW tanpa bahan tambahan adalah yang tercepat, dan laju oksidasi kontak listrik AgW dengan bahan tambahan diperlambat. Ketika kandungan aditif meningkat, laju oksidasi melambat.
(2) Pada pengujian panas lembab bergantian suhu tinggi dan rendah, tidak ditemukan tanda-tanda oksidasi pada kontak listrik AgWC setelah 14 siklus pengujian. Ketahanan korosi pada kontak listrik AgWC jauh lebih baik dibandingkan dengan kontak listrik AgW.
(3) Dalam uji semprotan garam, tidak terjadi oksidasi yang jelas pada kontak listrik AgW dan kontak listrik AgWC setelah 240 jam pengujian.

Produk Kami

Listrik Tungsten kamiTitik Kontakadalah produk berkualitas tinggi yang dibuat dengan cermat dengan banyak fitur luar biasa. Pertama, penggunaan bahan tungsten dengan kemurnian tinggi memiliki konduktivitas yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi, serta dapat bekerja secara stabil di lingkungan sirkuit yang kompleks. Kekerasannya yang tinggi dan ketahanan aus yang kuat dapat mempertahankan kinerja kontak yang baik untuk waktu yang lama dan mengurangi kegagalan akibat keausan. Selain itu, kontak tungsten kami diproses secara halus dengan akurasi dimensi tinggi dan bentuk teratur, yang sangat cocok dengan berbagai peralatan listrik untuk memastikan transmisi arus yang efisien dan stabil. Selain itu, pemeriksaan kualitas yang ketat memastikan bahwa setiap kontak tungsten memenuhi standar tinggi, sehingga Anda tidak perlu khawatir.