Tren pengembangan industri inti presisi presisi

Memanfaatkan pesatnya perkembangan industri kendaraan energi baru, permintaan motor penggerak dan komponen intinya terus meningkat, dan pendapatan motor penggerak kendaraan energi baru Relay Iron Core telah berkembang pesat.

Stamping Iron Core Bending Part untuk EV Relay adalah metode pemrosesan pembentukan yang mengandalkan mesin pelubang dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil untuk menghasilkan deformasi atau pemisahan plastis, sehingga diperoleh bagian stamping dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan. . Industri stamping presisi adalah industri dasar dari industri manufaktur mesin. Tingkat perkembangan industri manufaktur mesin mencerminkan daya saing teknologi proses manufaktur suatu negara. Ini mencakup mobil, peralatan rumah tangga, mesin pertanian, mesin teknik, elektronik dan listrik, komunikasi, transportasi kereta api, ruang angkasa, peralatan medis, industri energi dan kimia, dan industri manufaktur peralatan terkait, yang mencakup cakupan yang sangat luas.

Setelah satu dekade pertumbuhan yang cepat dari tahun 2001 hingga 2010, inti presisi presisi negara saya untuk industri estafet energi baru telah memasuki tahap pengembangan yang lambat dan stabil, dan bergeser dari persaingan dalam skala dan kuantitas ke kompetisi dalam kualitas tinggi, kinerja tinggi, ganda, banyak varietas, dan kinerja berbiaya tinggi. Selama periode rencana lima tahun ke-13, perusahaan industri stamping negara saya telah memainkan peran dalam karakteristik teknis segmen pasar, dan penentuan posisi produk perusahaan telah menjadi lebih profesional dan canggih. Produk di beberapa segmen telah mencapai tingkat Advanced International.

Inti Besi Murni presisi untuk industri Relai EV merupakan sub-industri dari industri stamping presisi. Produk inti stamping presisi dapat dibagi menjadi inti motor dan inti non-motor sesuai dengan skenario aplikasi. Dengan perluasan skala pasar bidang aplikasi hilir, semakin ketatnya persaingan industri, semakin kompleksnya indikator kinerja bahan yang digunakan, dan struktur fungsional produk, pembagian kerja dalam industri secara bertahap semakin disempurnakan. Perusahaan mesin lengkap hilir telah berangsur-angsur berubah dari model rantai penuh desain, penelitian dan pengembangan, produksi, dan pemasaran pada tahap awal pengembangan menjadi fokus pada desain, penelitian dan pengembangan, pemasaran, dll., dan melakukan outsourcing produksi. komponen utama motor ke perusahaan produksi profesional. Dalam industri motor, inti (termasuk inti stator dan inti rotor) merupakan salah satu bagian penting dari motor.

Kualitas bahan, ketebalan, ukuran dan presisi, koefisien laminasi, kebersihan, dan aspek lain dari inti besi secara langsung mempengaruhi efisiensi konversi energi, daya dan NVH (kebisingan, getaran, dan kekasaran akustik,) dan indikator kinerja motor lainnya, yang tidak hanya mempengaruhi sifat kelistrikan dan mekanik motor tetapi juga berkaitan dengan biaya pembuatan motor. Oleh karena itu,Inti besi murni untuk relai ACadalah salah satu tautan penting dalam pembuatan motor, dan kualitasnya akan secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas motor.

Saat ini, motor penggerak yang umum digunakan untuk kendaraan energi baru terutama adalah motor sinkron magnet permanen dan motor asinkron AC. Sebagian besar kendaraan energi baru menggunakan motor sinkron magnet permanen, dan perwakilan perusahaan mobil termasuk BYD dan Ideal Auto. Beberapa kendaraan menggunakan motor asinkron AC, dan perwakilan perusahaan mobil termasuk Tesla dan Mercedes-Benz.

Dari aliran proses, aliran proses presisiInti Relai AC dan Cincin Tembagamemiliki beberapa iterasi. Awalnya, perusahaan-perusahaan di industri umumnya mengadopsi proses pukulan tunggal dengan mesin press pukulan biasa yang lambat dan cetakan komposit stasiun tunggal, yang memiliki efisiensi produksi dan pemanfaatan material yang rendah. Untuk memanfaatkan bahan baku baja silikon secara lebih efektif, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya produk, perusahaan-perusahaan di industri secara bertahap mengubah proses stamping dan mengadopsi proses stamping berkecepatan tinggi dengan mesin press punch berkecepatan tinggi dan cetakan progresif multi-stasiun satu baris .

Sejak saat itu, proses stamping berkecepatan tinggi telah berinovasi untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi bahan, dan mengurangi biaya proses selanjutnya, dan secara bertahap merealisasikan pembentukan Inti Besi DT4C untuk cetakan Relay Pengunci yang memukau dan kecepatan tinggi. stamping cetakan progresif multi-stasiun baris ganda dan multi-baris. Dalam beberapa tahun terakhir, proses penyaluran lem telah berkembang secara bertahap, dan beberapa perusahaan internasional telah memimpin produksi massal. Metode implementasi spesifiknya adalah dengan memasang stasiun penyalur lem pada cetakan progresif stamping. Ketika strip bahan melewati stasiun pengeluaran lem, lem dioleskan ke strip bahan melalui nosel pemasok lem, dan lembaran pelubang inti besi diikat menjadi satu dengan lem.